2024/9/151焊接工艺评定及工作试件 金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定第一部分第一部分ISO15614 1 、适用范围v本标准明确规定了如何通过焊接工艺评定来认可预焊接工艺规程v本标准是一个系列标准的一部分，在标准EN ISO 15607:2003，附件A中给出了这个系列的细节v本标准规定了进行焊接工艺评定的条件，以及在第8节中列出的条件范围内的所有实际焊接操作的焊接工艺的认可范围v本标准用于锻造和铸造铝及其合金的电弧焊在本标准中术语“铝”既代表铝又代表铝合金 1 、适用范围v本标准不适用于铝铸件的补焊，铝铸件补焊方面由标准prEN ISO 15614-4规定v依照EN ISO 4063，铝的电弧焊包含下列焊接过程：v——131：熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）v——141：钨极惰性气体保护焊（TIG焊）v——15： 等离子弧焊v注意：特殊的应用、材料和生产条件需要做比本标准规定更全面的评定（见）v本标准中的原则可用于其它熔化焊工艺 2、 参考标准Ø下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修正）。
ØEN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名ØEN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则ØEN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测ØEN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定义（ISO6947：1993）ØEN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝及铝合金（ISO 9606-2:2004）ØEN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可——总则（ISO 15607:2003）ØEN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序规范——第1部分：电弧焊（ISO 15609-1:2004） 2、 参考标准ØEN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）ØISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试验ØISO 5173金属材料焊接的破坏性试验——弯曲试验ØISO 9017金属材料焊接的破坏性试验——断裂试验ØISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头——缺陷质量等级指导ØISO 14175 焊接耗材——电弧焊和电弧切割的保护气体ØISO 14732 焊接人员——熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试 2、 参考标准ØISO 17635 焊接无损检测——金属材料熔化焊总则ØISO 17636焊接无损检测——熔化焊接接头的射线检测ØISO 17637焊接无损试验——熔化焊接接头的目测ØISO 17639 金属材料焊接的破坏性试验——焊接的宏观与微观检测ØISO/TR 15608 焊接——用于金属材料分类系统的方针ØISO/TR 17671-1 焊接——金属材料焊接建议——第1部分：电弧焊总则ØISO/TR 17671-4 焊接——金属材料焊接建议——第4部分：铝及铝合金电弧焊 3 、术语和定义 为了本标准能达到预期目的，在EN ISO 15607:2003中及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1 补焊 生产过程中为达到铸件规定的质量，用于去除铸件的缺陷和内部孔洞而进行的焊接 4 、预焊接工艺规范（pWPS） 预焊接工艺规范应该按照EN ISO 15609-1编制，而且应该给定所有相关参数的公差 在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4中给出了铝焊相关规定 5 、焊接工艺评定 试件的焊接和检验要按照第6节和第7节执行 符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相关要求的焊工或焊接操作人员，才能进行焊接工艺评定 6、 试件的制备v6.1 总则v焊接工艺评定的相关接头应该制做一个或多个标准的试件，如中的要求当产品/接头的外形尺寸不符合本标准的标准试样时，就应该使用EN ISO 15613v6.2 试样的形状和尺寸 6.2.1 概要v试样的长度或数量应该足以允许执行所有要求的试验v可以准备额外的试样或比最小尺寸长的试样，来满足额外的和（或）再试验的要求v除支管连接（见图4）和T型接头（见图3）外，板板/管管焊接的材料厚度t应该相同如果应用标准要求，母材的扎制方向应该标记在试样上，例如挤压件。
v试件的材料厚度和（或）管材外径应该按照到选择v试件的形状和最小尺寸应该满足后续要求 v6.2.2 全焊透的板材对接接头v 试件按照图1制备 v注：v1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头va 最小值150mm（横向弯曲试验样品可能需要一个较大的a，见）vb 最小值300mmvt 材料厚度图1 全焊透的板材对接接头试样 6.2.3 全焊透的管材对接接头v试件按照图2制备v注意：“管材”一词单独出现或以组合词出现都用于表示“管材”，“管子”和“中空结构” 图2 管材焊透对接接头试样v注：v1按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头va 最小值150mmvD 管材外径vt 材料厚度 6.2.4 T型接头 试件按照图3准备 可以用于全焊透的对接接头或角接接头注：1焊接一面或者两面，按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmb 最小值300mmt 材料厚度图图3 T型接头试样型接头试样 6.2.5 管材的支管连接和角接焊缝 试件按照图4准备分支角度α是选择生产中的最小值 可以用于全焊透接头（骑座式、嵌入式和对穿透式接头）和T型接头。
图图4 支管接头试样支管接头试样注：1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmD1 主管的外径D2 支管的外径t1 主管的材料厚度t2 支管的材料厚度α 支管角度 6.3 试件的焊接 试件的准备和焊接应该按照pWPS执行，并符合实际的生产焊接条件试件焊接位置及倾斜和旋转的角度限制要求按照EN ISO 6947执行熔入实际生产接头中的定位焊要包含在试件里 检测人员或检测机构要监督试件的焊接和检验 7 、试件的检验及评定v7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1的要求 执行标准可指定额外的试验，例如：——焊缝纵向拉伸试验；——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试验，以测量延伸率；——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸率的测定；——化学成分分析；——十字接头的评定注意：特殊的应用、材料或生产条件要执行比本标准更全面的检验，以获得更多的信息，并避免在以后为获得额外的试验数据而重复焊接工艺评定 7.2 试件的取样区域 试件应按照图5、6、7和8来取样。
试样应在对母材进行无损检测之后进行无损检测之后选取，而且所用的检测方法符合相关标准要求 可以从无损检测允许的缺陷区域选取试样 图5 板材对接接头试样选取区域v注：v1 去除两端各25mmv2 焊接方向v3 采样区域：－1个拉伸试样v －弯曲试样或断裂试样v4 采样区域：－如果需要，额外试样取样区v5 采样区域：－1个拉伸试样v －弯曲试样或断裂试样v6 采样区域：－1个宏观试样v －1个微观试样v注意：本图没有按规定比例绘制 图6 管材对接接头试样选取区域注：1固定管材顶部2 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样3 采样区域：－如果需要，额外试样取样区4 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样5 采样区域：－1个宏观试样 －1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制 图7 T型接头试样选取区域注：1 去除两端各25mm2 宏观和微观试样3 1个宏观试样4 焊接方向 图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域注：α 分支角度在A、A1、B和B1位置选取宏观试样在A位置选取微观试样 7.3 无损检验v所有节和表1要求的无损检验都应在试件取样之前进行。
v根据接头几何形状（或尺寸）、材料和生产要求，无损测试应该按照ISO 17637（目检）、ISO 17636（射线检验）、EN 1714（超声波检验）和EN 571-1（渗透检验）根据表1中的要求执行 7.4 破坏性检验v7.4.1 概要v检验内容应该按照表1要求执行v7.4.2 横向拉伸试验 试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行 对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等 对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨 对于标有“O”的供货状态的第21和第22组材料，试样的拉伸强度不应低于相关标准对母材对应强度要求的最小值，见表2 相同后热状态下试样的拉伸强度Rm(W)应满足下列公式的要求： Rm(w)=Rm(pm) ×Tv其中：vRm(w)是焊接后相同后热状态下试样拉伸强度；vRm(pm)是相关标准中要求的母材最小拉伸强度；vT是接头的有效系数。
v对于两种不同合金间的焊缝，应该满足最小的那个Rm(w)值 7.4.3 弯曲试验 表3列出了相应延伸率和厚度的弯曲直径数值可以圆整后选取弯曲直径 为方便评定可以使用更小的弯曲直径 当延伸率小于等于5%时，试验之前应该退火弯曲直径应该按照规定的“O”回火条件给出的延伸率计算 试验时，试样不能在任何方向出现任何单个大于3mm的裂纹试验时试样端角处出现的裂纹，在评定时可以忽略 v7.4.4 断裂检验v试样和对接接头断裂检验按照ISO 9017规定执行v7.4.5 宏观/微观检验v试样按照ISO 17639制备和检验试样的一面要有清晰的熔合线、HAZ和焊缝层道v宏观检验应该包括未受影响的母材节给出了评定等级v特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹 7.5 评定等级 当检验结果符合EN 30042标准评定级别B级时，该焊接工艺可被认可，对于以下四种缺陷采用C级： 焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸（角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔深过大 在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的关系。
7.6 再试验Ø 当试件未能满足目检或节中规定的无损检验要求时，可再补焊一个试件进行补充评定，若这个试件的检验结果仍不合格，则判定该焊接工艺不合格Ø 当试样仅由于焊接缺陷而不能满足节规定的破坏性检验要求时，则需要再截取两个试样进行相同项目的检验，增加的试样可取自与前一个试样相同的试件，如果材料充足，也可以从重新焊接的试件上截取Ø 当一个试样的拉伸检验未能满足节的要求时，应该再截取两个试样进行相同项目的检验，每个试样都应满足节的要求 每个补充试样的检验都应按照最初不合格试样的检验方法进行若任何一个试样不合格，则判定该焊接工艺不合格 8 、评定的适用范围v8.1 概要 第8节中给出的每一个条件都应该遵守，以符合本 标准要求 规定范围外的变化需要进行新的焊接工艺评定v8.2 生产企业 pWPS得到认可需要生产企业根据本标准进行焊接工艺评定，得到认可的PWPS适用于相同条件下车间及现场的焊接和制造商的质量控制 当履行焊接工艺评定的生产企业保持焊接按照标准执行的完全责任，焊接就是基于同样的技术和质量控制。
母材的适用范围 8.3.1 母材分组 为减少焊接工艺评定工作的重复性，按照ISO/TR 15608对铝及铝合金进行分组 根据特意添加的合金元素进行分组，而不根据少量的杂质分组 没有包括在材料分组内的一种母材的焊接或几种母材的焊接，都要求进行单独的焊接工艺评定 永久焊接垫板的材料也应该作为母材中的子材组的一种进行评定 表4列出了同种和异种接头的适用范围 表4中不包括的任何异种金属接头都要进行其它母材没有评定的专门评定 对于同种金属接头，为了核实机械性能，可以要求进行额外评定 异种金属接头的工艺评定适用于使用同类型填充材料焊接的每种材料组别中的其它子组材料 表4 同种和异种接头的适用范围 表4 同种和异种接头的适用范围 8.3.2 母材厚度和管材直径v8.3.2.1 概要v名义厚度t有如下含义：Ø对于对接接头； 指母材厚度，对不同厚度板材间的接头，指的是薄板厚度；Ø对于角焊缝： 不同厚度材料接头的有效母材厚度是较薄材料的 厚度。
对应于表5中每个有效的厚度适用范围，在节中给出了有效角焊缝焊喉厚度适用范围Ø对于骑座式管连接： 支管壁厚Ø对于嵌入或穿透式管连接： 主管壁厚 v8.3.2.2 母材厚度适用范围 单道焊和多道焊的焊接工艺评定，材料厚度t的适用范围见表5 对于多种焊接工艺，每种工艺的焊缝熔敷金属的厚度也必须符合单独焊接工艺的焊缝厚度的评定适用范围 对于单道的自动焊工艺，焊缝熔深要达到规定的最大深度 表5 板材和管材的母材厚度适用范围试样厚度 t使用范围t≤30.5t~2t3＜t≤203~2tt＞20t≥0.8t单位:毫米 8.3.2.3 角焊缝焊喉厚度适用范围 除了满足表5中的要求，表6给出了喉高的适用范围表表6 板材和管材的焊喉厚度厚度范围板材和管材的焊喉厚度厚度范围 当使用对接焊缝试验的方法评定角焊缝时，熔敷金属的厚度必须符合焊喉厚度的规定适用范围 当生产过程中大多数接头形式是角焊缝时，应该增加对角焊缝的评定 v8.3.2.4 管材和支管连接的直径适用范围v对于管材的焊接工艺评定，管材直径D要符合表7给出的适用范围。
v对板材的评定也适用于外径大于500mm的管材，或可在PA或PC（旋转位置）位置焊接的直径大于150mm的管材表表7 板材和管材支管连接的直径适用范围板材和管材支管连接的直径适用范围 8.3.3 支管夹角v支管夹角α焊接工艺评定的适用范围为： α1: α≤ α1≤190° 8.4 焊接程序通则 8.4.1 焊接工艺 任何程度的机械化焊接都需要单独的评定（手工、半机械化、全机械化和自动化） 通过评定的焊接工艺才是有效的 对于多种焊接工艺组合的焊缝，可以对每种工艺都进行单独的焊接工艺评定，也可以进行组合焊接工艺评定只有当工艺顺序一致时，组合焊接工艺评定才是有效的 注意：对组合焊接工艺的评定不能覆盖对每种单独焊接工艺的评定，除非对每种焊接工艺的评定符合本标准要求 8.4.2 焊接位置 任何位置（管材或板材）的焊接工艺评定都可以覆盖所有位置（管材或板材）的评定，除了要求专门焊接工艺评定的PG和J-L045位置8.4.3 接头类型 表8中给出了焊接工艺评定中焊接接头形式的适用范围。
表中横排给出了适用范围 对给定的焊接工艺，不允许将多道焊缝改成单道（或每层一道），反过来也是不允许的 表8 接头形式的适用范围 v8.4.4 填充材料，定义 填充材料适用范围包括ISO/TR 17671-4中定义的同种类型材料中的其他材料v8.4.5 电流类型 必须使用焊接工艺评定中使用的电流类型（交流（AC）、直流（DC）、脉冲电流）和极性v8.4.6 热输入 只有指明要控制热输入时，本项要求才适用 热输入的上限是比焊接试件使用的大25% 热输入的下限是比焊接试件使用的小25% 热输入按ISO/TR 17671-1计算 v8.4.7 预热温度v需要预热时，预热温度下限是焊接工艺评定开始时使用的规定预热温度v8.4.8 层间温度v温度限定上限是焊接工艺评定时达到的最高层间温度v8.4.9 焊后热处理或时效v焊后热处理，例如人工时效、自然时效应该按照EN 515在pWPS中说明不允许增加或取消焊后热处理或时效处理vpWPS中指定的温度范围和时效条件就是限制范围 8.5 特定工艺v8.5.1 工艺131v8.5.1.1 保护气体的认可限于ISO 14175中标示的气体。
ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分v8.5.1.2 焊丝系统的认可限于焊接工艺评定中使用的焊丝（例如单焊丝或多焊丝系统）v8.5.2 工艺141v保护气体和隔离气体的认可限于按照ISO 14175在焊接工艺评定中使用的气体ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分 v8.5.3 工艺15v8.5.3.1 认可限于焊接工艺评定中使用的等离子气体的规定成分v8.5.3.2 保护气体和隔离气体的认可限于按照ISO 14175在焊接工艺评定中使用的气体vISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分 9、焊接工艺评定报告（WPQR） 焊接工艺评定报告（WPQR）是评价每个试样检验结果（包括再评定）的报告在EN ISO 15609-1中列出的WPS的相关内容都应该包括进来，还有包括不符合第7节的要求的任何属性的细节如果没有任何内容不符合第7节要求，而且评定结果都是可接受的，那么记录焊接工艺评定试样详细检验结果的WPQR就得到了认可，同时还要求检验人员或检验机构在报告上签下名字和日期 WPQR格式将用于记录焊接工艺和检验结果的详细信息，以便统一对数据的表述和评价。
附件A是一种WPQR格式的样板v附件附件Av焊接工艺评定报告格式（焊接工艺评定报告格式（WPQR））v焊接工艺认可焊接工艺认可——试验证书试验证书v制造商的WPQR编号： 检验人员或检验机构v制造商： 编号：v地址：v试验标准及编码：v焊接日期：v认可范围认可范围v焊接方法：v接头和焊缝的形式：v母材组和子组：v焊喉厚度（mm）：v单道焊缝/多道焊缝：v管材外径（mm）：v填充金属类型：v保护气体名称：v隔离气体名称：v焊接电流和极性种类：v热输入：v焊接位置：v预热温度：v层间温度：v焊后热处理和（或）时效：v其它信息： v保证用于检验的焊缝的准备、焊接、检验完全按照以上提到的试验标准的要求进行v…………………… …………………………………… …………………………………v地点 发布日期 检验人员或检验机构的名称、v 时间和签字 第二部分ISO15613金属材料焊接工艺评定基于工作试件焊接试验的评定 绪论vEN ISO 15607中，焊接工艺评定的方法之一就是通过工作试件的焊接试验来确定。
v当标准试件（例如EN ISO 15614）的形状和尺寸不能充分代表焊接工件的接头时，通常通过工作试件的焊接试验来进行焊接工艺评定v在这种情况下，需制作一个或多个工作试件来模拟产品接头的基本特征例如尺寸、约束、热输入效果、有限的可接近性对于电阻焊，用实际产品进行预生产试验 1、范围v本欧洲标准是标准化系列的一个部分该标准化系列的各个标准在EN ISO 15607:2003附录A中工艺规程v本欧洲标准给出了如何在基于工作试件焊接试验基础上进行焊接工艺评定的工艺规程v这一原则也适用于其它焊接工艺v本标准可用于金属材料的电弧焊、气体保护焊、电子束焊接、电阻焊、螺柱焊和摩擦焊v可通过一个应用标准和通过一个规范限定使用本标准 2、参考标准 此标准从其他出版物中引入了标记日期或未标日期的相关参考和规定这些参考标准在文章相应的位置被引用并且其具体内容在随后也被列出对于标记日期的参考标准，只有在引入了补充和修订的时候，其随后的补充和修订才适应于本标准对未标日期的参考标准，最新出版的状态是有效的 vEN ISO 15607:2003，金属材料焊接工艺评定——总则（ISO 15607:2003）vCR ISO 15608:2000 焊接——金属材料组别系统指南vprEN ISO 15609-1，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺规程——第1部分电弧焊（ISO/DIS 15609-1:2000）vEN ISO 15609-2，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺规程——第2部分气体保护焊（ISO/DIS15609-2:2001）vprEN ISO 15609-3，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺规程——第3部分电子束焊（ISO/DIS 15609-3:2000）vprEN ISO 15609-4，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺规程——第4部分激光电子束焊（ISO/DIS 15609-4:2000）vprEN ISO 15609-5，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺规程——第5部分电阻焊（ISO/DIS 15609-5:2000） vEN 15614-1金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第1部分钢的电弧焊和气焊，镍和镍合金的电弧焊（ISO 15614-1:2003）vprEN 15614-2金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第2部分铝和铝合金电弧焊（ISO 15614-2:2000）vprEN ISO 15614-3，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第3部分铸铁焊接工艺试验（已提交CEN Enquiry 作为prEN 288-12）vprEN ISO 15614-4，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第4部分铸铝件的补焊（已提交CEN Enquiry 作为prEN 288-13）vprEN ISO 15614-5，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第5部分钛、锆以及他们的合金电弧焊（ISO/DIS 15614-5:2000） vprEN ISO 15614-6，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第6部分铜和合金铜vEN ISO 15614-8，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第8部分管及管板接头焊接（ISO 15614-8:2002）vprEN ISO 15614-9，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第9部分水下超压湿焊（ISO/DIS 15614-9:2000）vprEN ISO 15614-10，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第10部分超压干焊（ISO/DIS 15614-10:2000） vEN ISO 15614-11，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第11部分电子束焊接和激光束焊接（ISO 15614-11:2002）vprEN ISO 15614-12:2002，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第12部分点焊、缝焊和凸焊（ISO/DIS 15614-12:2000）vprEN ISO 15614-13:2002，金属材料焊接工艺评定——焊接工艺试验——第13部分电阻焊和闪光焊（ISO/DIS 15614-13:2002）vISO 10447焊接——电阻点焊、凸焊和缝焊剥离试验 v3、术语和定义、术语和定义v本标准应用EN ISO 15607:2003给出的术语和定义。
v4、预焊接工艺规程、预焊接工艺规程(pWPS)v预焊接工艺规程应按照prEN ISO 15609-1或EN ISO 15609-2要求进行编制v5、焊接工艺的评定、焊接工艺的评定v焊接工艺的评定必须通过一个检查或试验机构按照本标准中修改后的prEN ISO 15614相关要求进行 6、试件的焊接v试件的准备和焊接必须在产品的总体条件下进行，其必须具有代表性，即试件的形状和尺寸必须模拟焊接结构的实际条件包括焊接位置和其他基本细节，例如焊接约束状态、热影响、焊缝的可接近性、边界条件v如果使用实际产品进行试验，则使用的工装应与实际产品的焊接应该是相同的v如果定位焊将熔化在最终的焊缝当中，则试件焊接应考虑这一因素 7、试验v熔化焊熔化焊v试件的检验尽可能按照prEN ISO 15614相关要求进行v原则上至少进行如下检验：va) 目检（100%）；vb) 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）；vc) 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照CR ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行硬度检验）；vd) 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状） v电阻焊接电阻焊接v总则总则v如果可能的话，电阻焊WPS应考虑所有条件都与实际情况接近，如设备、电极、材料（种类、表面质量和厚度）和焊接参数。
v搭焊搭焊v如果根据prEN ISO 15614-12进行基于工作试件的搭接焊焊接试验，则尽可能按照表1要求完成所有检验种类原则上至少应进行如下检验 Øa) 目检；Øb) 确定焊接尺寸和断裂类型的车间检验；Øc) 宏观检验，用于确定熔核的最小直径和电阻焊缝最小宽度处的各自压痕（取样数量取决于结构的几何形状）；Ød) 按照ISO 10447关于预生产要求进行工作试件的剥离试验 v对接焊对接焊v如果按照prEN ISO 15614-13要求进行对接焊的工作试件焊接试验，尽可能按照表1要求完成所有检验类型原则上至少应进行如下检验va) 目检（渗透检验）vb) 破坏性试验，尤其是弯曲试验或整个工作试件的扭曲试验 v8、有效范围、有效范围v根据本标准进行的任何工艺评定都仅限于工作试件中涉及到的焊接接头v通常工艺评定的覆盖范围应符合prEN ISO 15614的规定与焊缝厚度一样，材料厚度的覆盖范围适用于接头中的每个部件，焊缝厚度也如此v电阻焊的覆盖范围仅限于试验采用的工作试件的形式 v9、有效性、有效性v基于工作试件的焊接工艺评定，只要焊接产品是在具体的覆盖范围之内（见第8条）进行，就认为是有效的。
10、焊接工艺评定报告（WPQR）v焊接工艺的评定报告（WPQR）是一份有关每个试件包括重试的评定结果的报告符合prEN ISO 15609的WPS文件中的相关项点应该在焊接工艺评定报告中体现，同时要列出与第7条要求冲突的相关细节如果未发现冲突项点或不可接受的试验结果，则焊接工艺评定报告结果是合格的，应由试验人员或试验机构签认和标明日期v焊接工艺评定报告的格式用于记录焊接工艺试验和结果的各方面细节，目的是为了便于统一表达形式和数据评价 第三部分DVS1621轨道车辆制造中的工作试件 序言：v制订本标准旨在统一规定在制造和维修轨道车辆时所需工作试件的计划与实施，并保证具体在生产中的执行v本标准的具体使用可在主管焊接监督人员负责下，由合同的双方协商来定 1、目的： v本标准的目的在于统一规定工作试件的计划及实施的具体要求，它包括对各种应用范围的工作试件对DIN6700的引用，并描述了标准要求的具体转化的可能性，同时还列举了具体应用的实例对各种影响因素、工作试件的范围、所需要的与工作场所有关的检测方法、文件以及它的有效性在此做了详尽的说明 v2、试验范围：、试验范围：v本标准适用于执行DIN25003标准的轨道车辆。
它适用于DIN6700焊接过程及材料v3、引用标准：、引用标准： （略）v4、概述、概述v工作试件为焊接企业提供了检验焊接设计，焊接工艺方法，焊接人员的操作技能以及焊缝质量的一种简便、快捷且成本较低的方法成可能焊接企业只需较低的费用便可为用户及监督机构提交可使用的结果 工作试件为标准样件的焊接接头，可按DIN EN ISO15613（旧版：DIN EN 288－8）来进行DIN EN 288－8原先只是可用于金属材料的熔焊而DIN EN ISO 15613还可用于电阻焊通过执行企业的主管焊接监督人员来确定其方式和范围与DIN 6700（还可参见DVS 1622）标准系列的相一致，在主焊接监督人员的监督下进行焊接和评判它们不受构件级别或焊缝质量等级的影响，只是作为对构件本身以及与构件相似几何形状进行与生产相关的焊接 在做生产计划时就应确定工作试件，并应将其纳入检测计划或在其它的焊接技术计划文件资料里，例如焊接计划，工作计划或生产制造计划合同双方可在焊接技术检测范围内按照DVS1620的相关规程来共同商定所需的工作试件 5 工作试件的应用范围v按照DIN6700－4，对于熔焊和电阻焊来说需要做工作试件，以便： v― 验证结构设计v― 验证焊接工艺方法v― 验证焊接人员的资格v― 验证焊缝的质量v一个工作试件还可同时适用于较多的应用范围，工作试件能够起到具有决定性意义的作用。
v5.1 5.1 用以验证结构设计的工作试件用以验证结构设计的工作试件v 在设计阶段就需要有工作试件以验证所设计焊缝能否用于生产，可否满足所要求的条件v 原则上讲，应采用按DIN6700－3的附件A所规定的坡口形状v 对于有偏差的坡口形状，必须焊接工作试件用以验证焊接工艺文件（WPS） 影响因素 设计要符合焊接条件，这具有很多影响因素：p坡口形状p焊接方法p可达性p材料及材料组合（比如有硬化的危险）p焊缝的方式（比如计算出的焊缝厚度aR的可达性、三维热传导、T－接头、十字接头）p要求的构件精度（比如收缩、变形）p其它的设计要求（比如机械－工艺的质量指标、抗腐蚀性能、只能单面可达及的焊接接头、焊接垫板）p在按DIN27201－6规定的维修或者在保证范围内的焊接（比如：对与最初设计图纸相偏差的整理工作）p接头的可检测性 工作试件的时间点及有效期v用以保障设计所需要的工作试件必须在焊接技术设计评审之前进行v一个工作试件可否能套用到相似几何形状的焊缝、材料厚度或者材料上，要由主管焊接监督人员来确定v对工作试件的适用性在时间上没有作出界定 5.2 用以保障焊接方法的工作试件v焊接工艺方法一般要受焊接企业个别生产条件的影响。
在制订实施焊接企业的焊接计划时，应当检查一下，对于规划的焊缝形式是否要求做工作试件v 在现有的WPS里，规范要求用以保障焊接方法的工作试件：v―验证对接接头和T形接头非全焊透性焊缝的熔深是否达到所规定熔深；v―验证T型接头HV焊缝单面可达性；v―检验焊接生产中的缺陷；v―当缺少经验和有生产难度要求采用新的制造方法时，就需要这类工作试件 v 同时也还有要求如下情况继续做验证焊接方法的工作试件，例如：Ø当焊接材料/焊接辅助材料改变时；Ø当验证工装的必要性及其合格与否时；Ø尤其是环境条件（比如焊缝准备工作不充分，变形，热传导，散热）；Ø采用新的焊机或焊接装置时；Ø采用哪些对于焊接企业来说尚无经验的新材料时 v工作试件的时间点及有效期v 在正式开始生产前，必须要得到这种工作试件的结果，并有文件记录v 当发生重大变化时，必须重做工作试件焊接技术的计划资料（文件）应当吻合v 一个工作试件可否能套用到相似几何形状的焊缝、材料厚度或者材料上，要由主管焊接监督人员来确定v 对工作试件的适用性在时间上尚没有作出界定 5.3 用以验证焊接人员资质的工作试件 对焊工的操作技能，原则上将通过按DIN EN 287－1和/或DIN EN ISO 9606－2以及DIN 6700－2补充规定的焊工考试来验证。
如果需要焊接的焊缝在焊工考试中未被覆盖，或者因焊接任务需要特殊的操作技能，那么就需要做工作试件来证实焊接人员的资质 v 为了保障焊工、自动焊操作人员以及电阻焊调试工的资格，也需要做工作试件v 这种为保障焊工、自动焊操作人员以及电阻焊调试工资质的工作试件按规范需要：v―T型接头的HV和HY焊缝v―具有较达难度的焊接接头（三联接头，塞焊）；v―可接触性很差的；v―焊接适应有条件的材料（例如Mn－硬质钢）；v―支管接头和管接头；v―t≤3mm薄板的搭接焊缝和角接头v―焊缝质量要求特别高（例如SGK1）时；v―采用新的焊机或焊接装置（而焊工对其操作或者焊接技术不熟悉）时；v―当焊接材料和焊接辅助材料改变时；v―采用新材料时（在焊工考试中已经被覆盖，但是操作人员和焊工却缺乏自身经验）v―在使用新的焊工和操作人员时（这同时也适用于外借人员） v为了证实焊接人员的技能，还必须做另外的工作试件，例如涉及到：v在生产制造时很少出现的焊接位置；v需要焊接的材料，其厚度相差较大（建议从t1:t2>1:3起）；v转变到另外的生产区域（即焊接产品改变）时v在能够对减少了检测范围的工作试件毫无疑义地进行评定的前提下，特制订简化的统计文件，参见附件1。
v工作试件的时间点及有效期工作试件的时间点及有效期v工作试件的结果必须在正式生产开始之前要记录在案工作试件的有效期应符合焊工考试标准的规定v 涉及到焊缝几何形状，材料厚度或材料的有效范围，将由主管焊接监督人员依据DIN EN287－1和/或DIN EN ISO 9602-2并且参考DIN 6700－2有关标准来确定 v5.4 用以验证焊缝质量的工作试件用以验证焊缝质量的工作试件v 有些焊缝不能够用非破坏检查，或在用非破坏检查却得出不可靠的结果，因此就需要采取破坏性检查下述方法已在实际中采用：v延长结构件v以抽检试样的方式对生产构件进行破坏性检查v从确定的焊缝质量可以得出该构件焊缝的结论在检测计划里必须包括这种工作试件，应将其结果记录在案 v 下列情况下也需要做验证焊缝质量的工作试件，即：v当构件的几何形状不允许做无损检验时；v带有不连续断面形状的焊缝（例如角焊缝断面形状以及I－，Y－，HY－，DY-，DHY-焊缝）需要焊接时；v当寻求的参数只能通过破坏性检查才能获得时（例如硬度值，屈服点） v工作试件的时间点和有效期工作试件的时间点和有效期v这种工作试件应当由焊工/操作人员提前或与构件焊缝焊接同时来进行制作。
焊缝的难度必须仿制在工作试件上（例如强制位置，可触及性）v 验证焊缝质量的工作试件的有效期只是针对当时的该构件而言至于在焊接检查范围的检查和数目，则由主管焊接监督人员来确定 工作试件的确定v工作试件的确定和进行可采用附件2和3的示范格式这里至少应顾及到以下几点：v1 应当确定可适用该工作试件的使用范围v2 阐明问题点（例如：有未熔合缺陷的危险，硬化，变形，可达性，不能以ZPP（非破坏性检查）来进行检查，结构变化，维修，不明材质）v3 确定工作试件的形状及尺寸v4 WPS（工艺文件）必要时还要提出焊接计划v5 在顾及到问题点的前提下确定检查方式和检查范围（参见第7部分）v6 确定并监督工作试件的制作v7 确定适用范围及适用期v 在检查计划里应纳入工作试件根据附件4所给的示例可另行制订单独的工作试件计划 6．工作试件文件v工作试件文件应由下列几部分组成v可适用该工作试件的使用范围v对执行该试件的焊工/操作手/调试人员的鉴定v对订货（例如车辆，结构件，修订版的图纸）的配置，可使用的工作试件vWPS（工艺文件），必要时须附上焊接计划v已进行过检查的检查报告，必要时须附上照片资料以及检测结果v该工作试件在板材厚度，直径，材质等方面的适用范围v检查日期和有效期v主管焊接监督人员姓名及其签名v附件1给出了工作试件简化文件的示例。
7．熔焊焊接接头工作试件的检查范围 具体的检查技术和检查范围是在考虑到问题所在点的前提下确定的为了能够满足其要求，必要时还应联合采用较多方式的检验 如果工作试样是为了延长焊工考试所使用，那么就应当考虑执行DIN EN 287-1以及DIN EN ISO 9606-2所规定的检查范围 但是工作试件的检查范围不应超出DIN EN ISO 15613所定义的范围 考虑到工艺方法、材质以及焊缝形式的影响因素，下列检查范围很有意义： v 钢：v对接焊缝v检查范围：目测，射线探伤或断裂试验1)，宏观金相（表面裂纹检查，仅限于的钢材或者从S355起t≥25mm的钢材需要其硬度分布2））v角焊缝v检查范围：目测，宏观金相，必要时要做断裂试验1)v（表面裂纹检查，仅限于的钢材或者S355起t≥15mm的钢材需要其硬度分布2）） v1)作为替代的3个宏观金相（焊缝的头，中，尾）v2）在DIN6700－6第8和9组材料里已经被取消若只是在验证其焊透率时，也不需要vT形接头的HV－或HY焊缝v检查范围：目测，宏观金相v（表面裂纹检查，仅限于的钢材或者S355起t≥15mm的钢材需要其硬度分布2）） v铝-及铝合金v对接焊缝v检查范围：目测，射线探伤或者断裂试验1)，宏观金相v角焊缝v检查范围：目测，断裂试验1)，宏观金相vHV－或HY－焊缝v检查范围：目测，宏观金相v对于其它材料，可按其大意进行检查。
8 熔焊焊接接头工作试件示例v按DIN6700－4规定的工作试件v可能的使用场合va)为验证结构设计 注释：vb)为验证焊接工艺方法 A：焊缝起始端（1/3）vc)为检查焊接人员的技能资格 M：焊缝的中间位置（2/3）vd)为验证焊缝的质量 E：焊缝的终端（3/3） v“按DIN 6700－4规定的工作试件”表中脚注：Ø原则上目测100％Ø不是指DIN6700－6的第8，9，21－26以及第31－36组中的材料；对于的钢材或从S355起的钢材，可参见第7部分Ø从其临界范围的磨片测量硬度，例如焊接那些未经预热处理但其硬化敏感的材料时，执行A；若担心其强度下降，则执行EØ按DIN6700－6中分组的组不需要做PT/MT 9．电阻焊的工作试件v 所有的电阻焊工艺，原则上都要求对最小的和最大的板厚，最小的和最大的截面，进行有关的材料性能试验，以便将其适用范围在DIN6700证书上给以定义这里可采用DIN6700－2的附件D，E和F。
v 若要扩大证书上所写的适用范围，必须按DIN6700－2规定，重新做工作试件v 原则上讲，若生产条件改变时，就应当做工作试件v 提示：对电阻焊来说，取消“时间点和有效期”的释义，是因为针对操作人员的工作试样在开始工作时就已产生 9.1 闪光对焊的工作试件，24（RA）v 在下述情况下，应做工作试样，即：v－在每班前工作开始时；v－当电源/机器（还有维护）/控制/工具改变时；v－当DIN6700－6，附件C规定的组别内材料改变时，甚至新供货的材料批次改变时；v－当连接件的截面发生变化以及机器的夹具和工件的伸出长度改变时v对工作试件进行检查，并记录在案：v参见DIN6700－5，表11，简化的工作试件（VAP）v附注：v 标准的工作试件（NAP）需要得到WPS（工艺文件）的承认DIN50121的弯曲试样（试验）已经由DIN EN 910的弯曲试验来替代v 其它的指示可参阅DVS2901－1和－2以及2922的说明书 9.2 电阻点焊，21（RP），缝焊，22（RR），和凸焊，23（RB）的工作试件v在下列情况下需要做工作试件：v－在每班前工作开始时；v－当电源/机器（还有维护）/控制/工具改变时；v－当DIN6700－6，附件C规定的组别内材料改变时，甚至新供货的材料批次改变时；v－连接的板厚改变时；v－当电焊条（RP和RR）和凸焊的几何形状改变时；v－可触及性很差（还有边缘间距已达临界时）。
v 由于涂层致使材料的表面发生变化时，应进行全新的工艺评定和焊接工作试件v 附注：对于磁性构件和半成品，以及采用交流电焊机作业时，应当顾及到二次环路的效应v 其它的指标可参阅DVS2902－1至－4，2905和2906－1v对工作试件的检测及形成文件，参见DIN6700－5，表6，简化工作试件（VAP）v 附注：v 标准的工作试件（NAP）需要得到WPS（工艺文件）的承认并验证焊接制造的质量v 其它的指示可参见DVS2916说明书 v 9.3 9.3 螺柱焊的工作试件螺柱焊的工作试件v 下列情况下需要做工作试件：v－在每班前工作开始时；v－当电源/机器/设置（还有焊枪，焊接机头，控制电器1）改变时；v－当DIN6700－6，附件C规定的组别内材料改变时，甚至当批次改变时3）v－螺柱材料改变时2）v－材料表面改变时（此时涂有防腐保护层） 2）v－当位置改变时，必要时3）可参见DIN EN ISO 14555，第7，2，8，8 2）章节；v－当接外壳（接地）以及电缆改变时（比如延长） 1） ；v－当可触性很差，斜放时（还有当边缘间距已达临界时）vVAP（简化工作试件）按DIN EN ISO 14555第部分之规定v全套的焊接工艺评定按DIN EN ISO 14555第部分之规定v标准的工作试件NAP按DIN EN ISO 14555第部分之规定v进行检测并形成文件，参见DIN 6700－5，第5版/2002，表5。
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