毕业设计说明书 电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 Computer power cord plug of the injection molding process and mold design摘 要对电源线插头热固性嵌件注射模进行设计，首先通过测量，利用Pro/E软件进行三维建模，并进行初步模具设计然后，分析塑件制品的工艺性, 塑件工艺分析主要从以下几个方面进行，塑件使用性能、制件技术要求和生产要求、塑件尺寸精度分析、塑件的结构工艺性分析再是对注射机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，最后确定注射机通过以上分析后对注射模的结构进行设计:分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等利用计算机技术，辅助设计产品及绘图，绘制模具装配图和零件图关键词 热固性嵌件 注射模 模具设计 工艺性分析全套图纸，加153893706IIAbstract For the power cord plug a injection mould thermosetting embedded design, first by measurement, Pro/E software using 3 d modeling, and preliminarily mold design. Then, analyzes the technology of plastics products, plastic parts process analysis mainly from the following several aspects of plastic parts use performance, technical requirements and parts production requirements, plastics dimension precision analysis, plastic parts of the structure analysis technology. Again to injection machine is the options, including injection machine of primaries and injection machine related parameters of checking, the final determination injection machine. Through the above analysis of the structure of the injection mould design: the parting surface and cavity number and determination of the layout, the design of gating system, molding parts of the calculation, core-pulling mechanism design, etc. Using the computer technology, aided design products and drawing, draw mold assembly drawing and drawing.Keywords Thermosetting embedded a injection mold mold design technology analysis目 录摘 要 IAbstract II第一章 绪 论 11.1 前言 11.2热固性嵌件注塑模具设计的意义 1第二章 塑件成型工艺性分析 32.1塑件的分析 32.2塑件的选材 42.3 PP的性能分析 42.4 PP的注射成型工艺过程及工艺参数 5第三章 模具结构形式的拟定 63.1分型面位置的确定 63.2 模具结构形式的确定 8第四章 注射机型号的确定 84.1注射机选用原则 84.2注射机的初选 84.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核 94.3型腔数量及注射机的相关参数的校核 9第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 115.1 成型零件的结构设计 115.2 成型零件钢材的选用 115.3 成型零件尺寸计算 115.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 14第六章 模架的选取 166.1 各模板尺寸的确定 166.2 模架各尺寸的校核 16第七章 浇注系统的设计 187.1 主流道的设计 187.2 分流道的设计 197.3 浇口的设计 217.4 冷料穴及拉料杆的设计 21第八章 推出机构的设计 22第九章 合模导向机构的设计 23第十章 排气系统的设计 24第十一章 冷却系统的设计 25第十二章 模具图 2614.1 绘制模具装配图 2614.2 零件图的绘制 26结 论 27致 谢 28参考文献 29附件 30第一章 绪 论1.1 前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。
其广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中,起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛其中塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模塑料的注射成型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品当塑料原材料，注射机和注射成型工艺参数确定后，制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性本次毕业设计的题目为电脑电源线插头注塑模具设计, 设计目的在于检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合； 培养自己的动手能力、创新能力；系统实践Pro/E,Auto-CAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力；进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
主要内容包括: 制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等通过此次设计,加深了模具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料（如标准、手册、图册、规范等），尤其是指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务由于水平有限，经验不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正1.2热固性嵌件注塑模具设计的意义电脑电源线插头热固性嵌件表面要求不高，注塑成型时，需要优化零件结构，使其既满足用户使用要求，同时也降低生产成本在Pro/E环境下，对电脑电源线插热固性性嵌件进行三维曲面建模，并对零件结构进行优化，达到模具设计分模的要求，并使其加工制造工艺简单化这不仅有利于提高学生的3D建模能力，而且增强学生理论设计与实际生产需求相结合的意识。
要求学生绘制模具相关的标准装配图及零件图，加强学生的CAD综合绘图能力，掌握生产中标准作图方法和相关要求通过模具设计，熟练应用设计资料（如标准、手册、图册、规范等）、掌握模具设设计的一般方法和步骤，使学生对所学的模具设计专业知识有了更加清楚地了解，并能够利用所学的专业知识解决实际问题，为今后的实际工作打下良好的基础该课题源于生产应用，要求学生面向生产生活，从实际出发，从而培养学生的工程应用素质和解决问题的能力2第二章 塑件成型工艺性分析第二章 塑件成型工艺性分析2.1塑件的分析2.1.1 外形尺寸 该塑件为电源线插头热固性嵌件，结构较简单，外观质量要求不高，但外观尺寸不大，壁厚为2mm，适合注射成型，其外形结构如图2-1和2-2所示2.1.2 精度等级 塑件尺寸未给出，根据实际观察测量，按一般精度等级MT5进行计算2.1.3 脱模斜度 在塑件建模过程中，根据其外形特征，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为40'，以满足成型加工要求图2-1 热固性嵌件三视图37图2-2 热固性嵌件3D模型2.2塑件的选材电脑电源线插头热固性嵌件要求其材料化学稳定性好，熔点高,成型工艺好。
根据实际使用要求以及经济实惠因素，选择PP为原材料，然后添加色母等添加剂，达到五彩缤纷的美观效果2.3 PP的性能分析2.3.1 成型性能 PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点密度0.90 g/cm3，是最轻的通用塑料耐腐蚀，抗拉强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服2.3.2 使用性能 无毒、无味、密度小、强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具成型时如果储存适当则不需要干燥处理2.3.3 主要用途 典型制品有板、片、透明薄绳、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等第二章 塑件成型工艺性分析表2-1 PP性能指标密度/0.90～0.91屈服强度/MPa37比体积/1.10～1.11拉伸强度/MPa30～39吸水率(%)0.01～0.83拉伸弹性模量/GPa1.1～1.6熔点/170～176抗弯强度/MPa42～56计算收缩率(%)1～2抗压强度/MPa39～56比热容/1 900弯曲弹性模量/GPa1.2～1.6 2.4 PP的注射成型工艺过程及工艺参数2.4.1 注射成型过程成型前的准备 对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于PP吸水性较小，成型前应进行少许。