冷室压铸机打料培训教材冷室压铸机是相对于热室压铸机而言的，是指压射室（盛放合金液与锤头配合，用于压射合金液的容器）置于环境温度下的一种压铸机打料部分是压射动作的执行部分，主要由入料筒到企板之间的与柱架（锁模部分）、机架相连的所有零件组成找图纸（装配图、零件图）分析了解这一部分的结构、组成，然后到现场去观看实物，进一步加深认识在这一阶段要在熟悉资料和观看实物的过程中了解每一个零件的结构特点，安装位置，受力情况，性能要求只有先做到这一点，才能为今后顺利展开设计工作奠定基础在做具体开发设计之前，还得先清楚自己的设计工作按什么样的顺序展开，设计过程要满足哪些要求，工作从何处着手，到底要做哪些内容才算是完整设计，就必须在熟悉资料和机器之后，去研读部门工作指示WI-EN-001～WI-EN-009，研读完这些工作指示，了解其中内容、要求后，就可以开始设计了设计的第一步是仔细阅读总体方案，对里面的要求明白无误第二是设计计算，打料部分的设计计算有下列几项：1、 压射力：D=打料油缸内径P=系统压力可以用上式推导出打料油缸内径2、 有增压的压射力：式中 D=打料缸径 d1=增压杆径 D1=增压缸径 =95%～90%扣除5%～10%压降后的比例。
3、 铸造压力：式中： F=有增压的射料力 d=锤头直径有几个锤头就要算几次4、 铸造面积：5、 射料量计算：式中： d=锤头直径 L=射料行程 =合金密度 有几个锤头就要计算几次以上五个计算是打料部分固定的几个计算，在实际设计过程中还要经常用到各类计算，如各种零配件强度、校核计算等做完计算后，有许多零件的大小就可以初步确定，如：缸筒选多大，某些零件的大小，固定螺丝的大小、个数等，有了这些就可以很快地将各零件的大小直接反映在方案图上在设计方案图时，除了要先进行必要的计算，另一方面要拿一个同系列同类型的现有机型打料部件图作参考，这样能提高作方案图的工作效率，同时也能避免出错做方案图时主要涉及零件尺寸的设计，零件尺寸都设计出来了，方案图也就出来了下面讲述各零件的设计方法，顺序以附图（1）中的序号由小到大进行1、 入料筒，安装位置见附图（1）中的1，其中E是规格表中所述的压射室法兰直径，用于与模具配合，C是凸出头板高度，附图所示的是带升降的入料筒结构长度C+D+20-B厚度=最大锤头直径时，最薄处单边厚度取20～35mm，如法兰直径与最大锤头直径相差很大时，单边厚度可略取厚些，这样切削量会小些。
配合部分的尺寸取整数其余选材和技术要求、精度要求见例图（1）2、 压射冲头：也叫锤头，安装位置见附图（1）中的2，其中20也是锤头伸进入料筒的长度锤头设计的注意事项有：1) 掏空后、前端壁厚不小于15，不大于202) 螺纹规格根据机器大小和与前后机型对比，尽量采用第一系列螺纹3) 长度相对固定，1000T（含1000T）以下的长度为95，400T（含400T）以下的为90，1250T～1600T为120，2000T以下为1504) 其余选材要求、结构同例图（2）3、 锤柄接头：也叫锤柄，安装位置见附图（1）中的3，它用来连接锤头和打料连接体，其设计要点有：1) 两端螺纹规格要相同，其余尺寸两头也相同2) 中间大圆长度固定35，大圆直径D=最小锤头直径-23) 螺纹退刀槽处壁厚要合适，略小于大圆到定位圆的台肩宽4) 选材和要求见例图（3）4、 打料连接体：其装配位置见附图（1）中的4，为一受拉、压及轴向冲击的杆件，设计要点：1) 要设计成中空用来运冷却水，也用来安装附图（1）中的5，两头尺寸与锤柄和运水管座相配2) 要安排冷却水进出接口，径向相差90°，轴向相距33，口径为1/4″3) 长度根据附图（1）中的D+30来确定杆部长度，（要减去锤柄长度和锤头部分长度。
外径D=锤柄大圆直径4) 杆的尾部用定安排冷却水接管和安装定位用选材和要求见例图（4）5、 运水管组焊件：由运水管和运水管座焊接而成，其总长的确定方法是：管端距锤头前壁内侧10mm管座右端与打料连接体端面平齐装配位置见附图（1）中的5，设计时，先定好总长和分别长度，再分别出各自的零件图样式见例图（5）6、 圆垫板：装配位置见附图（1）的6，其设计要点是：1) 外径与打料连接体大端外圆相同2) 厚度比锤头伸入长度（20）大5、10、15，小机型取小值，大机型取大值3) 厚度精度限制是将圆垫板装入后，连接件、打料连接体、圆垫板之间的轴向间隙在0.05～0.15之间其他选材和要求见例图（6）7、 连接件：装配位置见附图（1）中7，其设计要点是：1) 提供与打料连接体和打料活塞杆相配合的位置2) 安排与连接板连接的螺孔，固定圆垫板的Φ9孔3) 设计开槽，开槽方向和螺孔分布相对位置要明确4) 活塞杆塞杆配合深度15、20、25、30、35，中间壁厚20、25、30，小机型取小值，大机型取大值5) 装圆垫板的孔位直径比圆垫板大1选材和其他要求见例图（7）8、 连接板：安装位置见附图（1）中的8，作用是把打料活塞杆和连接件联接起来，同时与打料吉制连接，可带动连接杆起运动。
设计要点是：1) 厚度要遵循系列化的尺寸变化2) 固定螺丝要匹配3) 设开边环配合尺寸时要使连接板与连接件之间相隔0.2～0.3选材和其他要求见例图（8）9、 打料油缸底盖：安装位置见附图（1）中的9，主要用来作铜套的压盖设计要点：1) 零件上要安排尘封安装位2) 固定螺丝的规格数量是以克服液压对铜套的推力3) 与铜套的配合尺寸是以压紧铜套与缸盖的间隙要有0.1～0.2选材和其他要求见例图（9）10、 打料铜司：装配位置见附图（1）中的10，其用来支承活塞杆，设计要点是：1) 总长=1.5D，D为内径，也就是打料活塞杆杆径2) 内孔上安排四条轴承带槽和两条油封槽，轴承带槽在两端，油槽中段，两油槽之间加一储油槽3) 外圆上设计圆呤（O型密封圈）槽，靠大端壁厚处4) 单边壁厚一般为15，内孔比杆大0.2，各槽的尺寸严格按标准件给定尺寸选材和其他要求见例图（10）11、 打料油缸盖：也叫前缸盖，装配位置见附图（1）中的11，设计要点是：1) 设计与铜司和油缸的配合尺寸，一般为H72) 设计油缸前腔压力油进出通道，根据液压部分的接口资料定3) 定排各零件的联接孔选材和其他要求见例图（11）12、 打料吉制杆支承座：安装位置见附图（1）中的11，用来支承吉制杆。
设计要点：1) 吉制杆安装孔中心到底面高统一为302) 外形尺寸尽量与临近机型的通用3) 安装编码器的座与不安装编码器的座，安装尺寸相同其他要求和样式见例图，例图（12）为可安装编码器的座13、 打料吉制杆：安装位置见附图（1）中的13，作用是被近接制（感应开关）感应设计要点：1) 与吉制杆座配合部分直径为Φ2) 总长为与各零件的配合长度加上打料行程3) 此杆分光杆和齿条杆两种，光杆适合感应开关，齿条杆适合编码器样式见例图（13）14、 打料缸套法兰（1）：安装位置见附图（1）中的14，它用来将前缸盖与缸套联接起来设计要点：1) 法兰的厚度和螺丝的大小个数要足以承受压射力，设计尺寸时要和前后机型作对比2) 法兰的边缘不要超过前缸盖的外形，以免碰快排阀体要求和样式见例图（14）15、 打料缸套：与打料缸套法兰（2）焊在一起的叫打料缸套法兰组焊件，装配位置见附（1）中的15设计要点：1) 内径以射料力换算得到，外径通过对比计算得到，同时考虑切槽和轴向工艺孔的影响2) 外圆两头设计密封圈槽，与两头零件内孔配合精度定为g63) 与前缸盖配合长度比前缸盖配合深度大1，保证法兰（1）装配时与前缸盖之间有1毫米间隙，配合长度一般为40、50、60、70。
4) 长度上要满足打料行程、活塞长度、增压行程的要求，信号孔（缸壁上打的径向通孔）统一为Rc1/4，信号孔的位置处在打料活塞退到底和浮动活塞前进到头都盖不住的地方设计样式见例图（15）16、 打料活塞杆：装配位置见附图（1）中的16，由杆部和活塞部分组成设计要点：1) 杆部外径用f7精度，并镀铬，外径和内孔大小参照临近机型的尺寸，同时考虑回锤力的大小2) 杆部前端与连接件相配，为装铜司方便，比杆部小2毫米3) 在与连接件配合段的后边设计开边环定位槽，槽深以两者接触面压不大于1000bar为限，槽宽考虑系列化的尺寸并保证装配后连接板与连接件间有0.2～0.3的间隙4) 活塞部分的长度一般为(0.6～0.8)D，(D为缸内径)，上面安排四条耐磨环槽，一个油封槽，油封槽在中间各槽尺寸及外径按标准件要求尺寸给定5) 内孔尾端要加堵头，堵头用螺纹旋进并烧焊，加焊接要求具体样式见例图（17）17、 导轨压板：装配位置见附图（1）中的17，主要用来压紧滑块座设计要点是：1) 其长度与企板上与相应凸台的长度相等，保证滑块在最高位和最低位时，外端仍有装一个螺丝的富余长度2) 宽度和厚度及螺丝规格参考临近机型的尺寸，考虑系列化发展。
3) 安装孔在宽度方向上要考虑力臂的合理分配，尽量往中靠设计样式见例图（17）18、 滑块座（2）：具体装配位置见附图（1）中的18，主要用来把缸套和油路系统联系起来设计要点：1) 在设计企板时就要考虑它的外形尺寸，一方面要与油路方面沟通，要能和油路板接得上，另一方面要把联接用的孔位布置下2) 设计要紧凑避免外形过大影响企板尺寸与缸套的配合尺寸为H73) 长度一般比企板宽度大30左右，主要是为防止油路板上的阀碰到企板设计样式见例图（18）19、 企板：装配位置见附图（1）中的19，主要用来支撑打料系统和承受打料力的反作用力设计要点：1) 外形尺寸考虑系列化的尺寸变化加以控制2) 多个打料位的企板开腔上下高度足够满足滑块座在不同位置上安装，上面间隙一般为10～15，下边位置一般留45以上间隙，以便接油管，上面间隙是指滑块座在最高打料位时上平面与开腔顶面间的距离，下面间隙道理相同3) 滑块座与企板压紧后单边有效接触宽度为35～55，小机取小值，大机取大值，滑块座定位槽深一般为50～120，小机取小值，大机取大值侧向两者配合间隙为0.05～0.154) 企板要掏空，做成筋板式，筋板厚度和布局参考系列机型，并经强度验算。
5) 大面加工余量要有7毫米以上，小面加工余量为5毫米根据具体位置和工艺特点安排选材及其他要求见例图（19）、（19A）20、 孔碟：安装位置见附图（1）中的20，主要用来对浮动活塞起限制作用，并能使浮动活塞复位，设计要点：1) 宽度一般为20～30，大径=打料缸内径-5～6mm2) 保证强度的条件下，尽量加大均布孔的尺寸或个数以加大流通面积3) 中孔与增压活塞杆配合见例图2021、 浮动活塞：安装位置见附图（1）中的21，它处在孔碟和套筒之间，主要与增压活塞杆配合起增压作用设计要点：1) 长度一般为（0.6～0.8）D，装配后与孔碟和套筒之间累计要有1mm间隙，外径以轴承带和油封与缸套配合2) 内孔做成嗽叭型锥孔，小锥孔增压活塞杆锥面形成的最小圆台侧面积应不小于二速放油阀的通径，接触宽度3～43) 设计内孔时避免油槽底部壁厚太薄而破裂，一般不宜小于13mm选材及其他要求见例图（21）22、 套筒：装配位置见附图（1）中的22，它实际是与法兰轴承。