范文最新推荐------------------------------------------------------1 / 8插座底壳注塑模具设计+文献综述摘要塑料成型是将各种塑料原料制造成所需要的形状的过程本设计通过对某型插座底壳注塑模具的设计，根据塑件 PC 材料的特性和产品的使用要求，对产品进行工艺分析之后对成型方案进行分析设计，为模具的设计奠定基础注塑模具包括模架、注塑机、注塑系统、成型零部件、脱模机构和冷却机构其中成型零部件的结构和尺寸计算是本设计的核心内容而成型零部件的尺寸计算的主要依据是产品材料的平均收缩率除了设计计算部分，对模具各参数的校核以及模具的装配也是不可忽略的内容最后通过有限元分析软件对模具工作时的受力状况进行分析，确保设计的合理性9868关键词注塑模具 PC 收缩率毕业设计说明书（论文）外文摘要TitleA certain type of socket pan injection mold design AbstractThe plastic molding is all kinds of plastic raw materials will be made into need to the shape of the process. This design through in one type of socket pan injection molds design, according to the characteristics of plastic parts PC material and product use requirement of product process analysis. After analysis of forming scheme design, mold design to lay the foundation.Injection mould including formwork, the injection molding machine, injection molding systems, molding parts, demoulding mechanism and cooling units. The structure of the components of molding and size calculation is the core content of this design. And molding parts size calculation is the main basis of the average product material shrinkage.In addition to design the computation part, the parameters of mould of checking and mold assembly is also cannot be neglected in the content. Finally through the finite element analysis software to mold work force ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------3 / 8situation to carry on the analysis, ensure the rationality of the design. 模具是制造业的一种基本工具装备，它的作用就是控制和限制材料的流动，使之形成自己所需要的形体。
在各种材料加工工艺中广泛的使用着模具模具的全面要求：能够生产出在尺寸精度、形状、物理性能方面都满足使用要求的公有制制品；以模具的使用角度来看，要求高效率，操作简便；以模具的制造角度来看，要求结构合理，成本低廉，制造容易模具影响着制品的质量首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光滑度、分型面、浇口和排气槽的位置以及脱模方式等在对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、表面光滑度、气泡、凹坑等有着十分重要的影响其次，在加工过程中，模具机构的操作的难易程度对生产制品速度影响很大在大批量生产制品时，应尽量地减少脱模、合模的过程和提取制件的过程此外，经常采用自动合模自动推出机构时，要保证制品能够自动从模具中脱落另外，模具制品的成品也有很大的影响当生产小批量制品时，模具作用在制件上的成本所占的比例将会很大，所以要尽可能的采用结构合理而且简单简便的模具，用以降低成本当今社会，模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造水平目前CAD/CAE/CAM 技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发生了重大的变革所以现在的前景是优先发展智能模具所谓智能制造装备就是具有感知、分析、决策和控制功能的制造装备。
随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，只能模具也必将随之快速发展使用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步的提高更加的节省材料，实现自动化生产和绿色制造因此，智能模具发展好了必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展只能模具尤为重要范文最新推荐------------------------------------------------------5 / 8表 2PC 材料的性能与成型特性塑料品种性 能 特 点成 型 特 点模具设计注意事项使用温度主要用途聚碳酸酯（非结晶型）透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度〉〈130℃ 脆化温度为 -100℃ 在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等插座底壳塑料组件的材料是 PC 塑料，其工艺参数见表 3，PC 是一种性能优良的工程塑料，本色微黄，而加点淡蓝色后可得到无色透明的塑料，密度 。
它具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成型收缩率为 0.6%-0.8%,因此成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐热，耐寒和和良好的耐气候性，而且电性能优良PC 吸水率较低，在室温条件下耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂及油，盐，脂肪烃，但不耐碱，胺，酮，脂，芳香烃， ；脆化温度小于-100 摄氏度；热变形温度为 135-143 摄氏度，用玻璃纤维强化后还可提高 15 摄氏度左右，平常工作温度可达 120 摄氏度未增强的 PC 的缺点是塑件易开裂，疲劳强度较差用玻璃纤维强化后的 PC 可具有更好的力学性能和尺寸稳定性，成型收缩率还会降低，耐热性和耐药性却有所增强，同时还能降低成本，提高产品质量在加工成型时，PC 吸水率小，但当温度达到一定高度时，它对水分比较敏感，因此加工前必须经干燥处理，否则会出现银丝，气泡及强度下降现象；PC 熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------7 / 8以成型时要求有较高的温度和压力；温度对 PC 的影响较大，所以可用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。
塑件的表面要求除无凹坑等缺陷外，表面无其他的特别要求所以比较容易实现插座底壳内表面是隐蔽面，所以内表面的粗糙度可比外表面大，故型芯的粗糙度的设计值可比型腔的粗糙度的设计值大而且，模具的粗糙度设计值应比塑件的粗糙度小并且插座底壳粗糙度的大小并不影响其工作性能，所以粗糙度的要求不用非常高确定模具成型部分表面粗糙度为 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度根据我国已经颁布的工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准 GB/T 14486-1993,对于标注塑件公差尺寸，高精度选择 MT2 级，一般精度选择 MT3 级目前大多数企业仍应用 SJ 1372-1978 的塑料制品公差数值（见表） 本次设计中塑料件的精度等级和尺寸公差仍采用此公差标准 插座底壳注塑模具设计+文献综述(4):。