一、工程简介福建华电可门发电一期工程为2×600MW超临界机组，该工程锅炉、汽轮机与发电机为上海电力设备成套产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统，给水泵为上海电力修造总厂产品，给水泵汽轮机为杭州汽轮机股份产品主变压器为特变电工沈阳变压器集团产品同时该工程拥有5万吨泊位重件码头，输出线路56km，双回线路500kV接入福州北变电站，启动备用电源取自厂内500kVG.I.S开关站；拥有封闭式圆形煤场、烟气海水脱硫装置该工程由福建省电力勘测设计院和西南电力设计院合作设计一期工程1、2号机组主体工程分别由广东火电工程总公司和福建电力第一工程公司承接，为加快＃1机组工程进度，对机组土建、1号机组外围设备的安装及单体调试进行了分包福建中试所电力调整试验承担机组分系统和整套启动试运阶段的调试工作部分系统由厂商和调试单位共同负责，由电厂负责组织和协调二、工程进度该工程于2003年12月28日奠基，1、2号机组土建工程于2004年7月26日开始，＃1号机组安装工程于2004年11月28日开始，2005年12月3日1号锅炉通过整体水压试验，2005年12月27日1号机组DCS装置复原，2006年2月17日厂用电受电一次成功，计划于2006年5月26日首次整套启动，2006年6月28日通过168小时满负荷试运后移交试生产。
由于汽机侧主设备的到货滞后以及安装问题，造成总启动时间推迟目前，小机低压进汽管道尚未安装完毕，主机润滑油、EH油、小机润滑油油质不合格，正在进行滤油，盘车不能投入机组调试及联锁试验也因此推迟，影响了整个启动进度1机组里程碑节点实际进度:炉钢架吊装 受热面吊装 大板梁验收 0烟囱到顶主厂房封顶 汽机台板就位 锅炉水压试验完 循环水通水DCS系统复原 厂用电受电 化学制出合格除盐水 汽机扣盖完成闭式水系统分部试运 凝结水系统分部试运 空压机系统分部试运锅炉化学清洗完成 #1循环水泵分部试运 开式水系统分部试运三、#1机组关键点完成时间1、#1机组于7月2日18：00首次并网2、#1机组168从7月28日0：28开始3、#1机组168从8月04日0：28结束四、机组启动调试期间出现异常情况5月份：1、#1机除氧器满水超压事件1)开始日期时间：2006-5-10/18:15，结束日期/时间2006-5-10/19:472）异常事故发生前运行方式：#1机除氧器水位从临时水位计上看在中间位置，因除氧器底部溢流管漏水，上值于15：05暂停上水，广东火电人员在补焊3）事件情况概述：18：15广东火电万民强通知#1除氧器底部漏水点已补焊好，要求上水冲洗除氧器，本值派人对凝结水系统和除氧器检查，除氧器只有一个就地临时水位计，CRT上无水位、流量、压力显示，要求广火万民强派人监视就地水位。
18：27在确认除氧器、热井就地水位计已由广火人员监视后，启动1A凝结水泵向除氧器上水，发现CRT上凝结水泵出口压力、凝结水母管压力、凝结水泵密封水压力显示为0，就地检查人员发现压力变送器一次门被关闭，通知广火人员开启后CRT上显示恢复正常凝结水再循环管振动很大，广火调试人员万民强称：“没关系，就这样”要求运行人员做好“凝结水再循环管破裂”的事故预想19：10因除氧器水位调节旁路门开启失败，停运凝结水泵由广火人员手动开启10%后，19：24启动1A凝结水泵继续上水19：47由于广火就地监视除氧器水位的人员疏忽，除氧器满水监盘人员听到万民强说“法兰盘冲破”后在DCS立即停1A凝结水泵，除氧器出口临时排放门开启困难，由广火人员手动开启排放现场检查发现除氧器安全门动作，凝结水管进入除氧器补水管的两个法兰盘冲破漏水事后查凝结水泵出口压力在停泵前一分钟由2.1MPa升到2.56MPa4）处理情况及采取的措施：立即停运凝结水泵，开启临时排放门放掉除氧器内部水5）原因分析 a．在CRT上不能显示除氧器水位、压力、流量的情况下对除氧器水位监视不到位，在广火已派人监视后，应考虑到安装单位监视水位的人员会不到位，并安排运行人员现场监视水位。
b．在监视手段缺乏的情况下，未考虑到除氧器满水后凝结水泵出口压力和凝结水母管压力会升高，应调出母管压力趋势图进行辅助监视除氧器水位 6)原因(直接原因、根本原因) 及存在问题具体说明：a.直接原因：除氧器空气门和冲洗排放门未开启，凝结水临时管道再循环只能现场手动调节，凝结水泵顶压导致除氧器满水、超压b.根本原因：对除氧器就地水位监视不到位，且未做好防范除氧器满水风险分析c.存在问题：①安装单位的调试方案可操作性不高，在控制、调整设备未完善的情况下进行设备试运，人身和设备事故的风险高②值长记录不规范7)整改措施、防止对策、经验教训a.重视设备试运工作，协助安装、调试单位做好试运风险评估，避免人身和设备异常事件b.加强现场安全技术检查和风险评估及控制c.建立值班制度，加强现场试运工作的协调和指导d.制定运行岗位，特别是值长岗位记录规范e.规范运行人员的监盘行为，提高监盘水平2、#1炉过热器进水事件1）开始日期时间：2006-5-12/00:15,结束日期/时间2006-5-12/07:002）异常事故发生前运行方式：准备启动1A凝结水泵对化学清洗临时管路、凝结水管路、给水管路、锅炉启动系统行上水冲洗。
3）事件情况概述：12日夜班接班后，广火人员调试人员张庆告该阶段管路冲洗方案：凝结水从凝结水泵→临时管路→给水管路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→下部排放管路明确就地操作部分由广火人员操作/电厂运行跟随，集控部分由广火人员监护运行操作根据广火方案在值内作风险防范讨论，并向广火调试人员张庆交待：a.预防汽水分离器满水：分离器就地水位计、分离器底部排放门、炉顶空气门要有专人监视，控制小流量上水，先关闭排放门，一旦有水位立即开启排放门；空气门为全封闭或半封闭（左侧），也应专人监视，及时发现空气门有排气（说明上水正常）及排水（说明相关管路已满水），同时提出水位计为U型管式不合理，气侧没有连通管易造成水位计水侧水塞型成假水位b.防止凝泵过负荷：启动时C8门全关，开启凝结水再循环10圈，控制启动电流及流量，待电流稳定后再切换至C8开大，再循环关小，控制上水速度c.防止除氧器补水门内漏，应手动摇紧，并关闭其后几道门d.防止凝泵倒转：手动关严1B凝泵出口门，启动后监视1B泵有无反转e.防止凝泵打空泵：专人监视热井水位f.汽水管路畅通，有关空气门开启，疏水门关闭对冲洗回路进行检查，发现DCS无法监视汽水分离器水位、冲洗回路压力、流量。
只有就地一个U型管水位计可监视水位，且只有2-3m长，此临时水位计装设不合理已向广火提出3：12启动凝结水泵上水后，开始炉顶空气门有空气排出，一段时间后排气停止，此时张庆认为上水量太小，不断开大C8门仍无反应，运行向广火提出不能开太大，要检查一下，广火人员称13.7m层已开始探伤，不好检查，仍不停开大C8门至全开（此为事后才知道，当时广火人员用粤语通话，听不明白），仍没有排汽，广火张庆才通知探伤停下来，进行检查，广火当时认为高加旁路堵，应广火要求要求切至主路（事后才知道DCS流向标识有误，实为切至旁路），切换过程中高加快关阀变黄色（故障），广火就地开启高加快关阀及出口电动门此时凝结水泵出水出口压力较低，炉顶广火人员称又有气冒出，广火恢复了探伤，估计上水流量很大向广火人员要求关小C8门，广火人员说没关系，水容积很大，可以快点上，到后面再关小来得及，在此过程中炉顶运行人员称水位计处无广火人员，我再次向广火提出要求水位计要专人监视，集控广火指挥人员说有炉顶两个人都在空气门处，马上就安排一个到水位计处，不久听广火炉顶人员说有一根管有水冒出，水很清，可能是省煤器，正在关，之后集控广火指挥人员就与炉顶人员用粤语对话，此时炉顶监视运行人员汇报已经看到汽水分离器水位，且上升较快，我立即向广火人员提出要求调整，广火口头答应并继续用粤语通话很长一段时间，几分钟后运行零米层人员说看到有水漏下，向广火人员要求停泵，广火同意后即停运1A凝结水泵，并停止探伤现场检查。
出集控后发现#1机主汽门开口处有浊水冒出，并对汽机全面检查，未发现其它大漏点，询问广火人员原因，广火人员称过热器进水了，问及为什么没调整好水位时张庆称没关系，反正进水了，正好可以对过热器冲洗一下；问及为什么两个人都在炉空气门处时，广火称等关完空气门再监视水位；问及何时开炉底排放门时张庆回答是停泵后才开启排放门，并且他也是事后才知道当时未开启此时热井水位已低正在补水无法进行再次冲洗，广火人员离开主控4)处理情况及采取的措施：立即停运凝结水泵，开启排放门放掉过热器内部积水5)原因分析 a．就地水只有就地一个U型管水位计可监视水位，上水前提前完善DCS上除氧器/分离器水位显示b．值长全面掌握广火的调试方案及其变化在各方确认风险可控在控的情况下，执行调试工作c．应安排运行人员到除氧器/启动分离器就地监视水位6)其他原因(直接原因、根本原因) 及存在问题具体说明：a.直接原因：由广火操作的控制流量的C8门开太大、启动分离器排放门未及时开启，且这些门只能现场手动调节，汽水分离器水位计未监视到位，调整不及时导致汽水分离器满水b.根本原因：安装单位和运行人员未做好防范分离器满水风险分析和预控7)整改措施防止对策、经验教训a.值长应强化有决心和能力控制运行现场任何可能发生意外的观念。
b.未组织锅炉上水方案风险分析c.针对上水方案可能的风险进行必要的预控①告知广火调试负责人上水方案可能存在的风险；②安排本值人员做好预控措施（监视水位/打闸凝结水）3、#1辅助锅炉上锅筒水位低MFT及误碰停炉1)开始日期时间：2006-5-15/0:45，结束日期/时间：2006-5-15/1:202)异常事故发生前运行方式：#1辅助锅炉运行，上锅筒水位:3CM，汽压:0.5Mpa，负荷5%，供汽电动门开启，向空排汽门部份开启，送、引风机风阀及给水调节阀（开度6%）投自动，除氧器进水调节阀及减温水阀投手动，除氧器水位略低3)事件情况概述：因＃1机除氧器及＃2高加需用汽，＃1辅助锅炉投入运行，0：45上锅筒水位:3CM，汽压:0.5Mpa，负荷5%，供汽电动门开启，向空排汽门部份开启，送、引风机风阀及给水调节阀（开度6%）投自动，除氧器进水调节阀及减温水阀投手动，给水调节门投自动，因汽压上升较快，操作人员开大辅助锅炉向空排汽阀0：47辅助锅炉上锅筒水位波动巨大,瞬间跌落至-10CM,锅炉低水位MFT,送引风机全停,水位波动剧烈,一直维持在-5CM以下,立即解除给水自动,开大给水调节门至40%给锅炉补水,逐渐将水位提升至0CM左右。
1：00辅助锅炉吹扫后重新点火成功1：15辅助锅炉负荷5%，除氧器水位略低，操作人员点击辅助锅炉触摸屏上除氧器进水调节阀开度，弹出一个数字窗口，该数字窗口与辅助锅炉“停止”按钮相距很近约2mm，由于操作人员不熟悉触摸屏特性，手指接触面过大，误碰了“停止”按钮，致使辅助锅炉程控停炉1：20＃1辅助锅炉吹扫后重新点火投运正常4）处理情况及采取的措施：MFT后按辅锅熄火处理，手动启动引、送风机吹扫两、三分钟后待炉膛火焰熄灭后重新点1：20＃1辅助锅炉吹扫后重新点火投运正常5）原因分析a．辅助锅炉上锅筒容量小，用汽量变化时必然造成上锅筒虚假，因此用汽量改变前要将给水调节阀改手动，手动控制补水量，若水位虚高，则水位有下降趋势时，立即开大给水调节阀（一般要开至40~50%），若水位虚低，则开大给。