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基于废水和蒸汽的换热器温度控制系统设计说明

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基于废水和蒸汽的换热器温度控制系统设计说明_第1页
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辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统 课程设计〔论文〕题目: 基于废水和蒸汽的换热器温度控制系统设计 院〔系〕: 电气工程学院 专业班级: 测控112 学 号:学生:指导教师:起止2014.12.15-2014.12.26 14 / 17课程设计〔论文〕任务与评语院〔系〕:电气工程学院 教研室:测控技术与仪器学 号110301047学生林专业班级测控112设计题目基于废水和蒸汽的换热器温度控制系统设计课程设计〔论文〕任务设计任务设计换热器温度控制系统在某生产过程中,冷物料通过热交换器用热水〔工业废水〕和蒸汽对其进展加热,工艺要求出口温度为140±2℃当用热水加热不能满足出口温度要求时,那么在同时使用蒸气加热设计要求1、确定控制方案并绘制原理结构图、方框图;2、选择传感器、变送器、控制器、执行器〔阀〕,给出具体型号和参数;3、确定控制器的控制规律以与控制器正反作用方式,确定阀的流量特性和开闭形式;4、进展模拟调试或仿真5、按规定的书写格式,撰写、打印设计说明书一份;设计说明书应在4000字以上。

技术参数测量围:0-180℃控制温度:140±2℃最大偏差:5℃;工作计划1、布置任务,查阅资料,理解掌握系统的控制要求〔2天 〕2、确定系统的控制方案,绘制原理结构图、方框图〔1天 〕3、选择传感器、变送器、控制器、执行器,给出具体型号和参数〔2天 〕4、确定控制器的控制规律以与控制器正反作用方式〔 1天〕,调节阀的气开气关形式以与流量特性选择〔 1天〕5、上机实现系统的模拟运行或仿真、辩论〔2天 〕6、撰写、打印设计说明书〔1天 〕指导教师评语与成绩平时: 论文质量: 辩论: 指导教师签字: 总成绩: 年 月 日注:成绩:平时20% 论文质量60% 辩论20% 以百分制计算摘 要换热器是将热流体的局部热量传递给冷流体的设备,在化工、石油、动力、食品与其它许多工业生产中占有重要地位针对用热水和蒸汽的换热器加热冷物料的系统,采用分程控制系统作为控制方案,运用两个气开式阀门,实现分程控制该系统通过温度变送器接收并传送热物料的温度,根据出口温度是否达到要求来控制蒸汽阀的开关,从而使物料出口温度保持在一定的值上。

该控制方案简单方便,易于操作,且能源利用率高通过Matlab仿真,仿真结果证明该控制方案可以满足要求,方案设计正确关键词:换热器;分程控制;气动阀;Matlab目 录第1章 绪论1第2章 课程设计的方案论证22.1 系统对象特性分析22.2 系统方案论证22.3 确定设计方案4第3章 各种仪表的设计选择53.1 变送器的选择设计53.2 执行器的选择设计63.3 控制器的选择设计73.4 PID控制算法9第4章 系统仿真或模拟调试10第5章 课程设计总结13参考文献14第1章 绪论换热器是将热流体的局部热量传递给冷流体的设备,又称热交换器换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品与其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一在换热器系统中,其出口介质温度的准确地测量和有效控制是优质、高产、节能和安全生产的重要条件所以,换热器出口物料的控制是工业过程很重要的研究课题通过调节载热体(蒸汽)的流量来控制换热器出物料的温度维持所需值,提高出口品质,保证产品质量,并最大限度地利用能源。

目前,对换热器出口物料的控制大都采用传统的PID控制但是,由于换热系统这种被控对象具有纯滞后、大惯性、参数时变的非线性特点,传统的PID控制往往不能满足其静态、动态特性的要求在实际生产中有一种智能模糊控制技术,在换热器出口物料的控制中,从根本模糊控制器的结构、原理出发,分析影响系统性能的假设干问题,对根本的模糊控制器的主要环节作了改良,提出了基于自调整加权因子的智能积分模糊控制器,该控制器控制规那么采用带加权因子的解析表达式,并引入智能积分环节,通过MATLAB\SIMULINK工具仿真试验证明,该控制器提高了控制系统的动、静态性能,且具有结构简单、待整定参数少、控制规那么简便、易实现、调试方便、适应性强等特点,成功地实现了换热器出口温度的控制设计和应用过程控制系统,必须充分注意提高工业生产的经济技术指标,通过自动控制手段来减少能量消耗,以提高经济效益而在工业生产中,列如在印染、造纸醋酸乙烯等生产过程中,会产生很多废液,如果将其任意排放,对环境将会造成严重污染,并破坏生态平衡本设计要求用热水和蒸汽用换热器对冷物料进展加热,其中所使用的热水即为工业废水这样既将废水得到了合理利用节省了能源,又减少了污染保护了环境,符合现代化生产的要求。

第2章 课程设计的方案论证2.1 系统对象特性分析本次设计主要是综合应用所学知识,设计换热器温度控制系统,冷物料通过热交换器用热水〔工业废水〕和蒸汽对其进展加热,使换热器出口温度为某一定值本设计工艺要求换热器出口温度在一个定值上,在正常情况下,热水阀全开仍不能满足出口温度要求时,调节输出信号同时使蒸汽阀打开,以满足出口温度的工艺要求被控控制对象为物料出口温度,干扰因素是物料的流量本设计的主要技术参数如下:测量围:0-180℃控制温度:140±2℃最大偏差:5℃;2.2 系统方案论证影响一个生产过程正常操作的因素很多,但并非对所有影响因素都要进展控制被控参数是一个输出参数,应为独立变量,与输入量之间应有单值函数关系对于换热器过程控制系统,人们最关心的是对换热器中介质即冷流体的温度和压力的自动控制与调节,而在这两项当中,温度的自动调节又处于首位因为出口水温直接影响产品质量、产量、效率与安全性,即本系统把换热器出口水温作为被控参数根据设计要求并通过查阅资料,有两种方案可以实现换热器温度控制系统方案一:选择分程控制系统选择出口物料温度作为被控参数,蒸汽和热水作为控制参数选用两个阀门分别控制热水和蒸汽的流量,利用温度传感器将物料出口温度检测传给温度控制器,然后通过温度控制器控制两个阀门的开关动作从而完成对物料的加热。

物料的出口温度有温度控制器监控,通过电气转换器传给阀门气压信号,控制阀门的开度,从而将物料出口温度控制在规定的数值其工艺流程图如2.1所示TCTT热水蒸汽AB冷物料图2.1 分程控制系统流程图方案二:选择性控制系统出口温度作为被控参数,在运行过程中,蒸汽和热水选用随出口温度的变化而变化正常情况下,选择热水来进展加热,一旦出口温度达不到要求,选用蒸汽加热其工艺流程图如2.2所示TCTT热水蒸汽AB热物料热物料热物料<冷物料图2.2 选择性控制系统流程图2.3 确定设计方案经过比照可以看到,选择控制系统只能在热水和蒸汽中选择一个作为加热介质,无法满足蒸汽热水同时加热相反分程控制系统可以满足要求,因此本设计选择使用分程控制系统在这个系统中,温度控制器采用反作用方式,蒸汽阀、热水阀都采用气开形式在正常情况下,控制器输出信号在一定围,热水阀工作,蒸汽阀关闭,以节省蒸汽当换热器受扰动使出口温度下降时,温度控制器输出信号增加,热水阀全开仍无法稳定出口温度时,蒸汽阀开始打开,以满足被加热物料所需的热量,确保出口温度温度反响开始前,温度测量值小于设定值,调节器输出气压小于0.06MPa,热水阀打开,对物料加热。

反映开始后,物料出口温度不断增加,由于调节器的正作用,当调节器输出气压大于0.06MPa而出口温度尚未达到设定值时,蒸汽阀打开,同时对冷物料加热设计该系统的系统框图如下所示出口温度热水阀蒸汽阀变送器图2.3 分程控制系统框图控制器第3章 各种仪表的设计选择3.1 变送器的选择设计本设计要求测温围为0~180℃ ,可以采用热电偶或热电阻温度变送器经过查阅资料,适合的有PT100热电阻温度变送器和T型热电偶变送器T型热电偶仪表上最大可设温度围为-200℃~400℃,热电阻PT100的可用温度围为-200℃~+200℃PT100围比拟接近,精度比T型热电偶要高,而且热电阻感温接触面积大,热电偶感温处只是一个点,因而PT100的准确性要高综上选择PT100温度变送器 ,型号为LM-PT100该变送器具体参数如下,实物图如图3.1所示采集温度围为-200℃~+200℃显示精度0.1℃综合精度0.3℃输出信号:1~5V 图3.1LM-PT100传感器3.2 执行器的选择设计执行器是控制系统的终端控制元件,是重要的环节,气动调节阀在常用的执行器中约占85%以上调节阀按调节仪表的控制信号,直接调节流体的流量,在控制系统中起着十分重要的作用。

调节阀的选型按照工艺和自控专业提出的各项要求进展在选型中主要考虑以下各个方面:流体的性状、静压、温度、压差、腐蚀性、对阀的泄漏要求、阀的动作方式、管道配置、以与流通能力和可调围等本设计采用分程控制,热水和蒸汽分别采用一个调节阀来实现,根据安全要求采取气开形式,由于本控制系统的泄漏量要求严格,压差较少,因此选用直通单座阀最为适宜经过查阅资料,热水阀选择Z673H型气动调节阀,流量特性为直线流量特性该产品在生产与应用过程中不断消化与吸收国外类似产品结构与制造工艺的先进特点不断提高产品的科技含量,从一些技术细节着手,完善了阀门的综合性能该产品通过配用电磁阀等附件可以完成开、关两位置的动作的自动控制,用户可根据实际需要进展选择,特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用其技术参数如下:工作介质:液体介质工作压力:0.015~0.2MPa环境温度:-10~100℃工作电压:220VAC图3.2 Z673H型调节阀蒸汽调节阀选择ZZV型气体流量调节阀,具有直线流量特性,该调节阀采用顶部导向结构,配用多弹簧执行机构,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性准确、拆装方便等优点。

广泛应用于准确控制气体、液体等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值特别适用于允许泄漏量小,阀前阀后压差小的高粘度,含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节,可防止结焦、堵塞、便于自净与清洗的场合工作压力:0.03~0.4MPa适用流体温度:-200~450℃泄漏等级:IV级图3.3 ZZV型调节阀3.3 控制器的选择设计控制器在自动控制系统中的地位和作用是十分重要的当干扰作用于被控过程时,其被控参数发生变化,使相应的测量值偏离给定值而产生偏差。

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