数控车异形螺纹的加工① G32 加工端面螺纹介绍:概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘（盘丝）使用的就是这种结构这类螺纹没有具体的代号标注，一般是文字注释如图 2-8 是端面螺纹的简图图（a）是端面螺纹整体结构简图，图（b）是端面螺纹的局部放大图，规定当螺纹深度小于 5mm 时，需加 0.1mm端面螺纹旋向的判断：在主轴正转情况下，从外往里车，属于右旋（顺时针），反之是左旋螺纹（逆时针）指令格式：G32 X＿ F＿（X 为切削的终点坐标，F 为螺纹的导程）程序语句（仅车端面螺纹段）G99 M3 S500 T0202;(切槽刀 B=3mm)G0 X100. M8;Z-0.5;G32 X40. F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-0.7;G32 X40.（考虑刀刃宽 图 2-9） F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-1.0;G32 X40. F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-1.5;G32 X40. F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-2.0;G32 X40. F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-2.5;G32 X40. F3.0;G0 Z3.;X100.;Z-3.1;G32 X40. F3.0;G0 Z90.;M5;M30;注：这几次定位要一致。
② 变距螺纹加工介绍广州数控（GSK）等一些国内数控系统在加工变距螺纹时使用G32 指令如图 2-10 所示：数值计算：M27×4 的牙高（直径值）=1.3×4=5.2mm；M27×12 的牙高（直径值）=1.3×12=15.6mm；牙高以最小牙高为依据：所以小径=27-5.2=21.8mm车变距螺纹时，主轴转速由最大螺纹的螺距（P=12）确定程序语句（仅车螺纹段）G99 M3 S200 T0202;G0 X30.;Z3.;X26.;G32 Z-20 F4.0;G32 Z-56 F12.;G0 X30.;Z3.;X25.6;G32 Z-20. F4.0;G32 Z-56. F12.;…;G32 X30.;Z3.;X21.8;G32 Z-20. F4.;G32 Z-56. F12.;G0 X30.;Z90.;M5;M30;所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值 F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值 K（增值或减值）在 FANUC（发那科）等一些进口的数控系统中，有加工变距螺纹的特定指令 G34指令格式： G34 X＿Z＿F＿K＿;其中 X、Z 为螺纹的终点位置，F 为长轴方向在起点处的导程，K 为主轴每转导程的增加量和减少量，K 值的指令范围：0.0001-500.0000mm，如下图所示。
例如：起点导程 5mm，导程增量为 1mm，螺纹长度为50mm，程序为：G34 Z-50. F5. K1③ 多线螺纹的加工多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以使用 G92 通过调用子程序的方法，进口机床还支持 G32 指令加工多线螺纹，G76 指令也可以加工多线螺纹（后面讲到）G92 调用子程序加工多线螺纹加工如图 2-11 多线螺纹图中标注的含义：M27×9/3其中 M27 是公称直径，9 是螺纹导程，3 是螺距因为：导程=螺距×线数 所以：这是一个三线螺纹数值计算：大径=27-0.13×3=26.61mm；小径=27-1.3×3=23.1mm；程序语句（仅车螺纹段）子程序（O0046）G92 X26. Z-40. F9.;X25.7;X25.4;X25.2;X25.0;…;X23.1;M99;主程序G99 M3 S700 T0202;G0 X30. M8;Z3.;M98 P0046;G0 X30.;Z6.;M98 P0046;G0 X30.;Z9.;M98 P0046;G0 Z90.;M5;M30;Z3.→Z6.→Z9.每次定位增加一个螺距（P=3）有一些系统也支持 G32 加工变距螺纹指令格式： G32 X＿Z＿F＿Q＿;其中 X、Z 为螺纹的终点位置，F 为螺纹导程，Q 为螺纹的起始角。
增量为 0.001°，不能指定小数点；如果加工双线螺纹，相应位移为 180°，则指定 Q180000.起始角 Q 不是模态值，每次必须指定，否则系统认为是 0.多线螺纹加工对 G32，G34，G92，G76 指令均有效④ 梯形螺纹的加工在数控车床上，可用 G76 螺纹切削循环指令，采用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹，但有一定的技术难度所以根据长期的实践经验，摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上，使用螺纹切削指令 G32 和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹，能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹编程与加工技巧分析（1）刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角与牙型角一致，而且刀尖宽度必须小于槽底宽2）尽量使车削过程牙槽间隙足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺利如螺距为 5mm 的梯形螺纹槽底宽为 1.7mm，刃磨刀尖为 1.2-1.4mm 为宜刀尖过大会使刀尖与牙侧的间隙过小，不易排屑，容易扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，容易引起震动造成加工表面粗糙度较差，精度难以控制3）注意车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高 h，小于牙高 h 会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦，产生废品。
4）编制和调用子程序，可采用一重子程序，也可以调用多重子程序1.编程数据的计算（1）毛坯的定位点 X 值=公称直径＋（0.5P+ac）×2＋1式中 P 为螺距，ac 为牙顶间隙，0.5P+ac 为牙形高根据螺距的大小来选择牙顶间隙的值参见下表P1.5-56-1213-44ac0.250.51(2)第一刀下刀点 X 值X=公称直径-上下偏差平均值-0.2（3）小径=公称直径-（0.5P＋ac）×2（4）加工加数=（第一刀下刀点 X 值-小径）/X 方向进刀量（直径值）＋1（5）U=毛坯定位点 X 值-第一刀下刀点 X 值2.走刀路线：加工梯形螺纹一般采用左右切削法，螺距小的可分为粗车、半精车、精车；螺距大的可分为粗车、半粗车、半精车、精车采用左右切削法，调用一次子程序时，车刀进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙再车一刀，再调用一次子程序时，车刀又进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙再车一刀，这样直到完成[梯形螺纹加工范例]如下图所示是梯形螺纹加工件3.加工梯形螺纹数据计算（1）毛坯定位点 X 值X=公称直径＋（0.5P+ac）×2＋1=36＋(0.5×6＋0.5)×2＋1=44（2）查表确定公称直径上下偏差值：上偏差为 0，下偏差为-0.375，其平均值为-0.2，第一刀下刀点 X 值=36-0.2-0.2=35.6.（3）小径=公称直径-（0.5P＋ac）×2=36-（0.5×6＋0.5）×2=29。
4)加工加数=(第一刀下刀点 X 值-小径）/X 方向进刀量（直径值）＋1=(35.9-29)/0.1＋1=67.(5)U=毛坯定位点 X 值-第一刀下刀点 X 值=44-35.6=8.4.4.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径 D=36中经 d中=d-0.5p=36-3=33 查表确定其公差，故 d=33牙高 h=0.5p＋ac=3.5小径 d=d中-2h=29牙顶宽 f=0.336p=2.196牙底宽 w=0.366p0.536a=2.196-0.268=1.928根据经验，使用梯形螺纹刀尖宽 f=1.5mm 比较合理用 3.1mm 的测量棒测量中经，则其测量尺寸 M=d中＋4.864d-1.866p=36.88，根据中经公差带确定其公差（0--0.355）则 M=36.525-36.88.5.编写数控程序G99 M3 S300 T0101;G0 X44. Z8.;（44 为毛坯定位点 X 值）M8;M98 P470002;(47 为粗加工刀数)M98 P200003;（20 为精加工刀数）M9;G0 X100. Z100.;M30.编写粗加工子程序 O0002G0 U-8.4;（8.4 为 U 值）G32 Z-37. F6.;G0 U8.4;Z7.7;U-8.4;G32 Z-37. F6.;G0 U8.4;Z8.3;U-8.4;G32 U0. Z-37. F6.;G0 U8.3;Z8.;M99;编写精加工程序 O0003;G0 U-8.4;G32 Z-37. F6.;G0 U8.4;Z7.9;U-8.4;G32 U0. Z-37. F6.;G0 U8.4;Z8.1;U-8.4;G32 U0. Z-37. F6.;G0 U8.3;Z8.;M99;上述工件也可以用 G92 编制子程序。
主程序…G00 X44. Z6.;(螺纹刀快速到达直径 Φ44mm 端面外 3mm)M98 P60002;（粗车调用 O0002 子程序 6 次）M98 P80003;（半粗车调用O0003 子程序 8 次）M98 P80004;（半精车调用主程序 O0004 子程序 8 次）M98 P80005;（精车调用 O0005 子程序 8 次）G0 X100. Z100.;（螺纹刀快速退回到程序起点）…O0002（粗车子程序）G00 U-0.5;（粗车每次进给深度）M98 P0006;（调用基本子程序 O0006）M99;（子程序结束返回主程序）O0003;（半粗车子程序）G00 U-0.3;（半粗车每次进给深度）M98 P0006;（调用基本子程序 O0006）M99;（子程序结束返回主程序）O0004;（半精车子程序）G0 U-0.15;（半精车每次进给深度）M98 P0006;（调用基本子程序 O0006）M99;（子程序结束返回主程序）O0005（精车子程序）G0 U-0.05;（精车每次进给深度）M98 P0006;（调用基本子程序 O0006）M99;（子程序结束返回主程序）O0006（基本子程序）G92 U-8. Z-37. F6.;（车削螺纹左牙侧面）G00 W0.43;（螺纹刀快速移动 0.43mm 到达右牙侧面）G92 U-8. Z-37. F6.;（车削螺纹右牙侧面）G0 W-0.43;（移动-0.43mm 返回螺纹左牙侧面轴向位置）M99;（子程序结束返回主程序）本资源来自“数控交流，传经送宝”群，群内海量资源免费共享，欢迎加入。
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