1. 概述1. 1用途：蒸发粘胶纤维生产中纺丝浴中的水份1. 2结构：主要由纺丝浴循环泵（UP）,预加热器（A1〜A8）,加 热器（A0, H）,预蒸发器（V1, V2）,蒸发器（V3〜 V11）,冷凝器（MK1, MK2、HK）及蒸汽喷射器（ED） 和水环真空泵（PV）组成，还包括工艺管路及仪表等1. 3工作原理：浴液在真空状态下被喷射成雾状，经过减压降温利 用自身放出的热量，使浴液中的部分水份被蒸发 掉，从而达到浓缩浴液和节能目的1. 4工艺流程：过滤合格的浴液经过流量计计量后进入卧式蒸发器 V10段闪蒸脱气，再进入V11段继续脱气蒸发，然 后由循环泵输送至A8〜A1预热，最后经A0和H 加热后进入V1V2喷射闪蒸,再进入V3〜V9进一 步蒸发，得到合格的浓缩浴液，经液槽溢流回酸浴 混合槽V1V2和V3〜V8中产生的蒸汽用于预加热器A 1〜A8,对通过的浴液进行预热，同时，自身冷凝 为冷凝水排除；A0和H的热源为新鲜饱和蒸汽； 蒸发器V9〜V11中产生的蒸发汽被吸入混合冷凝器 MK1、MK2中，冷却水冷该冷却水经处理后可循环使用本装置的排气是通过各排气管分别经蒸汽喷射泵进入第二冷凝器HK,被冷却水冷凝，再进一步由 水环真空泵抽吸经排气管排入大气或去废气处理 装置。
1. 5特点：由于浴液在沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用 自身的显热来供给蒸发时所需的热量，而且闪热的过程分别 在各级串联的蒸发室内逐级进行，逐级升温，充分利用温度 差，最大限度地利用热量，从而节省热能1. 6清洗：为保证装置生产能力，稳定传热效率，需对加热器、预加热器 列管内外壁进行定期清洗清洗液为5〜10%, Na SO或NaOH水溶液，温度60C左右，每次连续循环清洗6〜8小时管程 每月一次，亮程3〜4个月一次清洗液经沉淀后可重复使用12t/h0.28 〜0.33<1.295>1.3595m3/h98m3/h<0.18MPa2、主要工艺技术参数蒸发能力:汽水比:进酸比重:出酸比重:稀酸浴供给量:稀酸浴循环量:加热蒸汽压力:加热蒸汽温度：<130°C加热蒸汽耗量：< 3960 kg/h酸浴温度：〜50C冷却水温度：<33C冷却水循环量：< 240t/h设备中的工艺温度和压力1、温度进V10酸浴温度约48C出V9浓缩酸温度约48C加热器H,A0后酸浴温度约 107 C预热器A1后酸浴温度约91C预热器A2后酸浴温度约85C预热器A3后酸浴温度约76C预热器A4后酸浴温度约70C预热器A5后酸浴温度约64C预热器A6后酸浴温度约58C预热器A7后酸浴温度约52C预热器A8后酸浴温度约46C蒸发器V1后酸浴温度约97C蒸发器V2后酸浴温度约92C蒸发器V3后酸浴温度约86C蒸发器V4后酸浴温度约79C蒸发器V5后酸浴温度约 73°C蒸发器V6后酸浴温度约67C蒸发器V7后酸浴温度约61C蒸发器V8后酸浴温度约54C蒸发器V10后酸浴温度约44C蒸发器V11后酸浴温度约40C加热器H, A0加热蒸汽温度< 130C混合冷凝器MK1进口冷却水温度< 33C混合冷凝器MK2出口冷却水温度< 43C次级冷凝器HK出口冷却水温度< 43C2•压力< 0.18 Mpa （表）饱和蒸汽约50毫巴（绝）约125毫巴（绝）加热器H, A0蒸汽压力混合冷凝器MK1压力水环真空泵进口压力3、供货范围3.1设备部分（供万） 3.1.1预加热器：（A1〜A8 ）. © 1100 x 5200.列管四程式.钢衬胶、石墨管，八台,3.1.2 加热器：（AO、H） . © 1100 x 5200.列管四程式.A3钢（下部为316L ）、石墨管，二台，3.1.3预蒸发器：（V1V2）. © 1000 x 4986.分上下两段,锥体、钢衬胶3.1.4蒸发器：（V3〜VII）. © 1400 x 16540.分四段中间有隔 板,钢衬胶3.1.5混合冷凝器：（MK）. © 1200 x 6200.分上下两段喷淋式,钢衬胶3.1.6第二冷凝器：（HK）. © 280 x 2100.立式锥底，内有喷嘴,增强聚炳烯3.1.7 减压器：（ES）. © 600 x 1800.不锈钢3.1.8蒸汽喷射泵：（ED）. 1Cr18Ni9Ti （喷嘴：哈氏合金）3.1.9冷凝水排放容器：（F2）. © 500 x 1550.增强聚炳烯3.1.10冷凝水排放容器：（F5）. （7x© 200 ）x 1520.增强聚炳烯3.1.11 循环泵：（UP）. Q=120m3/h.H=38m.二台3.1.12 真空泵：（PV）. Q=9.6m3/min, H=-0.98MPa.,二台3.2 界区划分3.2.1需方承担范围：3.2.1.1冲洗液贮罐：巾3500 x 10000卧式（防腐处理）3.2.1.2 冲洗液泵：Q=65m3/h.H=56m.3.2.1.3 冷凝水泵：Q=15m3/h.H=50m,3.2.1.4 酸浴中间桶：30m3. 一只3.2.1.5 冷却水泵：Q=300m3/h.保证进MK前压力〉0.2MPa3.2.1.6压缩空气送至储气桶内（无油无水），减温减压装置用补充水接至减温减压装置进水接口， Q=2m3/h.P >0.15MPa。
3.2.1.7设备支架，管道支架，操作平台，装置保温（保温在 开车一月后进行），装置油漆一遍3.2.2 供方承担范围：进酸由V10进口开始，出酸至V9出口法兰；冷 却水进由MK1进口法兰起，出水至MK2出口法兰；酸 浴放空至各设备单体放空口法兰；清洗碱液由循环管 接口开始；冷凝水至U型管三通出口法兰4.随机配件及易损件4. 1石墨管50根/台,4. 2氟橡胶圈50只/台,4. 3柔性石墨垫圈50只/台,4. 4修补胶5Kg/台，4. 5石墨管安装专用工具2套/台5. 供方提供的服务项目及技术资料5.1 供方提供的技术服务和技术文件，5.1.1 提供工艺流程图、钢架平台图、单体设备装配图，5.1.2 负责设备平面、立面布置总图，土建条件图等设计工 作，并由需方会签认可，5.1.3 负责提供设备管段路，5.1.4 负责设备的指导安装、调试及开车5.2 售后服务5.2.1 设备使用过程中如遇问题，接贵方后及时到达现 场，以不贻误正常生产，5.2.2 每三个月定期了解走访设备使用情况，保证设备正常 运行，5.2.3 在设备使用过程中，如用户对设备提出新的技术改进 要求，我们全力以赴，积极配合6、质量承诺、设备制作衬胶等执行标准6.1主体设备钢体采用Q235板（附材质单），辅助设备材料均 采用正规厂家，壳体厚度按图纸要求，6.2衬胶部分一律采用化工部西部橡胶研究院胶板，衬胶厚度 二层 6m/m，6.3石墨管采用本公司专为酸站设备配套制造的高压螺旋连续挤压成型并经过中温处理的改性酚醛树脂石墨管。
该管 抗拉抗弯强度大、韧性好、耐温高、耐酸耐碱佳以及导热 系数高，膨胀系数小等特点6.4设备开车经72小时连续运行后，双方组成有关人员对其 在运行中的各项技术指标进行考评验收，达到设计要求示 为合格产品6.5对质量负责的期限6.5.1如因供方质量一年内实行“三包”如使用不当出现质量 问题，由供方负责维修，需方承担材料费6.5.2三年内出现质量问题，无论哪方责任都由供方负责维修，需方承担材料费6.6 制作标准：JB/T4735-97 《钢制焊接常压容器》6.7 衬胶标准：HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》6.8 其它（泵类、阀门、仪表）：按制造商相关标准执行操作规程及注意事项一•装置水压密封试验和真空试验1水压密封试验参照工艺流程图，关闭以下各阀门：循环泵进出口阀门，F2、F5 的各冷凝水排放阀，ED的蒸汽阀门，H、A0的冷凝水出口阀门，循环 管路上的排空阀和真空泵进气阀，酸浴进管流量计的前后阀门，循环 管路上的排空阀和真空泵进气阀，酸浴进管流量计的前后阀门盲上 以下盲板：酸浴底位槽上沥酸管和落酸管的盲板，F1上落水管的盲 板，沥酸管上清洗液接口处的盲板打开MK、HK进水阀，打开VI和 MK1上的放空阀使水压试验时系统内的空气及时排出。
开启冷却水泵 向系统进水，当V1排空阀有水流出时，关闭V1排空阀（并调小冷却 水泵供水量），检查设备有否泄漏，并及时捉漏再关掉MK1的排空 阀，观察ED上蒸汽管路上的压力表压力达到0.15MPa （表）时，关 闭清洗泵出口阀并停泵，让设备放置约12小时，再检查泄漏点，并 及时处理漏点，合格后放掉系统的水2.真空试验关闭的阀和要盲的盲板在水压密封试验的基础上，再关闭所有系 统内的放空阀门和HK、MK1的进水阀门，打开水环真空泵进出阀门和 冷却密封水阀门，在容器F2、F5中预先注满自来水，开启真空泵， 使系统绝压达到0.025MPa或真空度-0.075MPa,关闭真空泵前进口阀 门，停泵，约12小时后，设备中的最大压力回升为0.01MPa,即真 空度-0.065MPa合格后打开VI、MK顶上的放空阀，使设备放空 二.设备的开车操作1•参见十一效蒸发工艺流程图，使设备处于可操作状态开加热器H、A0的冷凝水阀开预加热器A1-A8的真空阀和循环酸管上的调节蝶阀开 ESfA1fA2fA3fA4fA5fA6fA7fA8fF5 冷凝水阀门，关加热器H、A0冷凝水直排阀门关VI、MK1上的放空阀关 H、A0 和 A1-A8 的沥酸阀及 V1-V2, V2-V3, V3-V4, V4-V5U 型 管上的沥酸阀，循环管上的沥酸阀。
V1-A1、 V2-A2、 V3-A3、 V4-A4、 V5-A5、 V6-A6、 V7-A7、 V8-A8、 ES-A2, MK2落水管和沥酸总管上盲板开通A3-A2、A5-A4、A7-A6外清洗管盲板盲上关清洗液进出循环管和沥酸总管的阀门2•开车① 开冷却水泵，开冷却塔风机（冬天可以不开）并打开MK、HK进水 阀，调节MK、HK进水阀，确保MK、HK进水量② 开水环真空泵冷却水及密封水阀和泵出阀，开启真空泵并慢慢的 打开进汽阀③ 开启ED的新蒸汽阀门④ 当MK1真空度＜ 200毫巴时，打开进酸流量计前的阀门，通过调 节流量计后的阀门，使进酸以90-95米彳/小时向系统供酸⑤ 当V9落酸管有酸流出时，开循环酸泵UP的进酸阀，启动循环泵， 并慢慢开启出阀，调节循环酸流量计后的蝶阀，使循环量达到约90-95 米3 /小时⑥ 当V3进酸喷头有酸流出时，打开减温减压蒸汽饱和器SS的软水 进水阀，开SS冷凝水旁通气阀，开蒸汽阀（仪表手动）关冷凝水旁 通，开疏水器前后阀，使SS冷凝水通过疏水器排放，调节软水量和 蒸汽量使SS中的蒸汽压力＜0.18 MPa （表），温度＜130°C⑦ 打开加热器H、A0的排汽阀，排除空气。
慢慢打开加热器H、A0 的进汽阀，开始加热直至纯蒸汽流出后关闭，使冷凝水经疏水器排 出，当疏水器有故障时，可调节旁通阀排水⑻当酸浴从蒸发室V9流出时，可调节ED的新蒸汽阀门，以调节 MK1和MK2的真空度，及对应的V9、V10、VII酸位，符合工艺要求， 并注意MK1的水位不得超过视。