技术规 校 核：目录 1. 概述32. 标准规32.1设计标准32.2检验、验收标准33. 采购设备清单44. 技术要求44.1工作环境44.2 一体化截污设备技术要求44.3 一体化预制泵站技术要求55. 试验检验106. 资料及其它106.1 资料106.2 外协件116.3 现场技术效劳116.4. 性能考核试验126.5. 监造和出厂试验126.6. 包装运输的特殊技术要求136.7设备铭牌137. 其它131. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进展截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流别离器等部件组成提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后效劳2. 标准规卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合以下标准和规以及有关的法规要求2.1设计标准HG21504.1-92 "玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)"JC/T587-1995 "纤维缠绕增强塑料储罐"2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢构造设计规机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢构造施工及验收规3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力别离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，到达别离效果，截留物需定期人工清理制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的标准、行业标准的规定4.2.1.2 制造单位从非材料生产单位采购材料时，同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件4.2.1.3 制造厂对入厂材料进展检查和验收4.2.1.4 受压元件用钢板的外表质量应符合相应标准的有关条款规定制造过程要求4.2.3.1 罐体法兰翻边、锥底连接处、接收及预埋件处外表质量除到达JC/T 587-1995关于产品外表质量的要求外，要求连接处过渡平滑、形状规则、颜色均匀、外表光滑，不能有堆积4.2.3.2 所有接口法兰采用模具成型，外表平整，形状规矩，螺栓孔整齐4.2.3.3 储罐的制造公差参考GB/T1804-m4.2.4 水压试验4.2.4.1 制造完工的容器应静水压试验，满水保持4小时以上4.2.4.2 试验水的温度不得低于5℃4.2.5 涂装工艺涂装工艺通常在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进展，钢板外表高于露点温度3%以上。
4.2.5.2 涂装过程不能在夏季烈日直射下施工，外表再次污染后或重新锈蚀后不能施工 整体构造无动力除渣装置的壳体采用玻璃钢〔GRP〕材料，部设置无动力除渣设备，要求使用年限为50年4.2.6.2壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀4.2.6.3装置盖板应具备限位平安锁、防坠落和防盗的功能4.2.6.4筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足设备吊装的需要4.2.7 主要部件*主要零件材料要求零件名称材料备注高效涡流别离器浸没筒高分子材料1件中心柱高分子材料1件导砂板高分子材料1件安装角钢304不锈钢4件支架1套安装1套壳体保护外腔玻璃钢1件紧固件1套4.2.8 性能要求*主要部件性能要求：颗粒直径φ≥110um，去除率>80%；漂浮物，去除率100%；峰值流量水头损失不得高于1.2ft；*主要部件产地要求：原装进口，供货方需提供原产地证明；*主要部件构造要求：油渣存储区不得少于3500L，部过流速度不得高于1.6m/s；4.2.9 供货围 无动力除渣装置由高效涡流别离器、壳体以及紧固件等组成。
供货围应该是满足设计要求、满足采用的标准规、满足技术要求及本文件要求的整个设备及其部件，包括由卖方提供的文件资料4.3 一体化预制泵站技术要求一体化预制泵站系统，由泵体、格栅、潜水泵、电机、管路系统、提升装置、操作平台、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，要求在工厂整体装配调试完成后整体交付至现场对一体化预制泵站各个重要部件技术要求如下4.3.1井筒构造〔1〕一体化预制泵站的壳体采用玻璃钢〔GRP〕材料，要求使用年限为50年〔2〕壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀〔3〕一体化预制泵站盖板应具备限位平安锁、防坠落和防盗的功能〔4〕泵站底座侧应采用流态化的设计，防止污泥沉积〔5〕筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需要〔6〕一体化预制本站底板采用钢筋混凝土构造；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接〔7〕泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体一样，并和筒体结实连接；导流板的使用寿命应到达泵站整体水平，并根据最大设计流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进展强度校核，提供流体动力学模拟〔CFD〕分析报告。
4.3.2配套粉碎式格栅一体化预制泵站对粉碎式格栅可靠性及粉碎效果要求比较高粉碎格栅要求采用进口品牌，满足24小时连续运转，采用导杆耦合方式安装，确保切割后的固体颗粒粒径应在15～35mm驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用，同时还能满足一下要求：〔1〕格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井〔2〕配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支持〔3〕格栅支撑框架的强度应满足进水端3.0m静压力及最大流量的冲击力，同时格栅和挡水板等消能装置采用分体设计，防止格栅受力过大或疲劳破坏〔4〕格栅配套人工格栅，在粉碎式格栅主机检修时放置在粉碎式格栅的主机位置上，防止进水杂质进入泵站4.3.3水泵和电机〔1〕泵站配套的潜污泵应符合现行标准"污水污物潜水电泵"〔GB/T 24674〕的规定〔2〕水泵在设计符合围应无振动和汽蚀现象；并带有自清洁功能，要求提供泵站部流态〔CFD〕分析报告，确保无不利水力现象产生〔3〕水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，可不需工人下污水井检查和安装，降低维护风险。
〔3〕水泵的旋转部件〔包括电机〕应进展动、静平衡实验〔4〕水泵的运转噪声不应高于80dB(A)〔5〕水泵配套的电机绝缘等级不低于H级，防护等级为IP68，并配套电机冷却系统〔6〕电机设计能每小时平均至少起动15次〔7〕电机需配置定子三相热敏高温保护和浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况，一旦出现情况，能及时报警和关闭电机4.3.4管路系统〔1〕一体化泵站部管道、管件采用卷板钢管，材质为Q235A；管道防腐采用特强级，符合市"钢制管道防腐技术标准〔试行〕"相关要求，具体的防腐设计与出水压力管一样〔2〕管路系统的法兰应符合现行标准"钢制管法兰 类型与参数"〔GB/T 9112〕的有关规定〔3〕泵站出水管配置止回阀和检修阀，且安装在泵站容，阀瓣采用轻质复合材料〔4〕泵站的进出水管道和外部管道采用柔性连接4.3.5泵站提升装置〔1〕一体化预制泵站设置不锈钢SS304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量的1.5倍〔2〕水泵和自耦底座采用金属与金属之间的连接，并采用橡胶圈密封4.3.6操作平台和爬梯〔1〕泵站部设置维修平台，其材质需为与筒体一样GRP材质；操作平台需进展承载力测试，最大设计荷载不应小于3.5KN/m2。
〔2〕爬梯应满足现行标准"梯子 要求、试验和标志"〔GB/T 17889.2〕的有关规定；爬梯采用玻璃钢材质4.3.7液位控制设备〔1〕一体化预制泵站液位采用超声波液位计设备，进展实时监测控制，并以4mA～20mA的信号反响到主控制器〔2〕液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接地屏蔽线4.3.8控制系统〔1〕一体化泵站要求具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能，实现泵站自动化控制及无人值守〔2〕对于可恢复的故障，要求具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能〔3〕泵站控制设备显示参数，要求包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等；人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示〔4〕控制柜采用户外型，双层门构造，柜体材质要求采用不锈钢，电缆安装方式采用下进下出，防护等级为IP54及以上〔5〕泵站坑底冲洗控制：泵站应配置可对泵坑底部淤泥沉淀物进展冲刷的设备，能在每次水泵启动初期先对泵坑进展水流冲洗，冲刷起坑底淤泥等沉淀物后再将其抽走〔6〕泵站浮渣清理功能控制：通过控制系统自动调控水泵，能在抽排过程中产生超低液位的漩涡，能将泵站液体外表滞留的浮渣抽吸至水泵排走，可自由设定每天清理次数。
〔7〕泵站数据可传输至中控效劳器，配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络及Internet，以Aqua公开的通讯协议传输泵站数据自动远程无线传输至中控效劳器〔8〕远程监控，泵站根本运作情况可通过、电脑的终端软件进展实时监控〔9〕防雷保护，水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无常工作〔10〕远程通讯及SCADA监控系统水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统〔SCADA〕并满足：l 支持Windows 7简体中文操作系统；l 采用SQL Server数据构造，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接；l 与远程泵站通信数据数量应没有限制；l 组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；l 可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以以下格式输出：HTML (Internet 格式)、E*cel表格、WORD 文档、清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据4.3.9通风及检测系统〔1〕一体化预制泵站设置通风管，管径不应小于100mm；泵站采用活性炭除臭装置，并应符合现行标准"恶臭污染物排放标准"〔GB14554〕中厂界新扩改建二级指标的要求。
〔2〕泵站配备移动式硫化氢〔H2S〕检测仪4.3.10出厂检测及施工验收〔1〕一体化预制泵站的出厂检测应以单个泵站主体作为一个批次〔2〕泵站主体生产完成后应进展外观检查和尺寸检验〔3〕一体化预制泵站应进展泵站管路系统的打压试验〔4〕水泵应进展水力性能测试，并附水力性能测试报告。