3.施工流程图1施工流程图业工种人员和安装人员高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺1.适用范围2. 6〜35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作施工流程图见图lo4.工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下 进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产 长度：高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等 要说明详细，且符合设计要求：电缆终端和电缆中间接头的选用 同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参数，目前对于35kV 及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三种；选 用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、 绝缘材料、填充用料等各类附件：材料到达现场后应具有合格证、 说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提 料的要求；电缆的端部应有可靠地防潮措施2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设 通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书3）人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专（4）机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
3. 2高压电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、 电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需要采用机械敷设时，应将电缆 放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必 要时应在牵引端设置防捻器3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损 伤电缆外护套电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯 曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍飞（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m, 且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软上或沙层中不能有石块或其他 硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm.保护板可采用混凝土盖 板或砖块7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度：电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不 宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌：直埋电缆每隔50-100mm 处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的 铁磁回路固定处应加装符合规范要求的衬垫10）电缆敷设后，电缆头应 悬空放置，并应及时制作电缆 终端，如不能及时制作电缆终 端，电缆头必须采取措施进行 密封，防止受潮3. 3电缆头制作（参见图2〜4） （1）交联聚乙烯电力电缆的 电缆终端有三种形式：预制、 热缩、冷缩不论采用何种终 端方式，都应严格按照电缆附 件厂家的要求制作电缆终端2）根据电缆终端和电缆的 固定方式，确定电缆头的制作 位置，剖开电缆外护套破除 过程中用力适当，不得损伤内 层屏蔽和绝缘层对于多芯的 电力电缆，应能使电缆头固定 后，对其各相弧度保持一致， 过渡自然；单芯电缆头高度一 致，弧度一致3）在制作电缆头时，应将 钢带和铜带屏蔽层分开接地， 并有标识，接地线与钢带和铜 带采用焊接或电缆终端附件 中自带的弹簧卡圈进行连接： 接地线应采用镀锡编织带，压图2电缆钢带接地引接 接编织带的铜鼻子应搪锡4）多芯电缆的电缆头应采用电缆分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以 利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉近， 然后方可进行热缩（或冷缩）钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出屏蔽层 视接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部5）为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管分支护套、延长护 管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象图3电缆分支护套制作剥制（6）多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书 的要求7）根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说 明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书 要求留有一定长度，且切断处应平整半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体 残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精擦洗9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电 缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线对露出的芯线表面的 半导体层进行清除、绝缘层的切断而和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层断面光 滑、无毛刺。
10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钿进行压接，压接工艺符合规范要求：铜线鼻子应镀 锡在接线鼻子和绝缘层切断而的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然, 同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接 安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行对于预制式电缆终端，安装时在 应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装12）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规 定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满 足厂家的规定要求13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间如在安装过程 中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠地防潮措施3. 4高压电缆试验应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中的规定和要求进 行试验，同时执行各项反措3. 5高压电缆固定（参见图5和图6）（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接 处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相 雨裙之间的距离，必要时加装过渡排搭接而应符合规范要求3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路固定处应加装符合规 范要求的衬垫电缆固定与钢带接地（4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏 蔽接地不应穿过零序电流互感器5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另 一端不接地方式：当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接 地，另一端加装护层保护器的接地等方式3 . 6质量验收（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施 工图及变更设计的说明文件2）外观检查、绑扎固定、安全距离等4 .示范图片户外电缆、柜内电缆示例见图7和图8图7户外电缆示例图8柜内电缆示例。