后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工工法1工法特点1.1技术特点本工法相对适用于场站化生产，能够有效的节约施工工期，降低 施工成本相对于满堂红支架现浇梁以及悬臂施工的现浇梁，本工法 的施工工艺程序化，现场施工工人易于操作，而且本工法属于单片预 制，拼装后整体现浇，从而较好的规避了施工过程中存在的施工安全 和质量缺陷的各种风险，具有较高的经济价值1.2结构特点本工法可以集中预制，集中吊装，桥梁上部和下部的施工同步进 行吊装后不发生结构受力体系的转换，对成型后的桥梁受力具有较 好的优势2适用范围本工法适用于各等级公路、高速公路主线及跨线天桥的大中小桥 梁的施工，但是桥梁单孔跨径不宜大于30米3工艺原理在预制场或施工现场处理好的地基上建设预制空心板梁底座，在 钢筋绑扎模具上或在底座上绑扎焊接钢筋笼骨架，整体或单片吊拼装 厂家定制的定型钢模板，混凝土浇筑养生龄期符合设计及施工规范后 进行预应力张拉、压浆施工4施工工艺流程及操作特点4.1工艺流程图4.1后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1预制场场地建设及预制梁板底座施工1场地处理在预制梁板底座施工前，为保证梁底座能承受梁体的重量和施工 时预加应力对底座的附加压力，使用压路机对制梁场场地反复压实， 使其平整度达到10mm，压实度N97%。
在平整压实好的场地上建设台 座2梁底座施工采用人工配合小型挖掘机进行台座基坑开挖施工，换填砂砾用水 撼法达到密实度其上浇筑30cm厚C25混凝土，台座两端端头0m-2.0m 位置处进行加深处理，浇筑50cm厚25混凝土在台座混凝土顶面预埋8 16支撑钢筋和3X3cm角钢，要求混凝 土顶面与角钢顶面高度一致，然后铺设8mm的优质钢板铺设钢板时， 将钢板点焊在3cmX3cm角钢上，以保证钢板的平整度及稳定性在 梁底座钢板和角钢形成的槽孔内埋设外径3.5cm的软橡胶管（在梁板 外模板安装完成后可以保证模板与底座之间没有空隙，杜绝了混凝土 浇筑过程中发生漏浆现象）4.2.2钢筋加工、绑扎及安装1 钢筋加工钢筋进场前对加工场地地面进行混凝土硬化，钢筋底部垫高0.5m 并保持通风，对长期存放的钢筋进行覆盖各种型号钢筋设标志牌， 标明型号、产地、名称等数据钢筋加工时采用人工配合小型机具进行加工，主要使用的小型机 具有切断机、弯曲机、调直机、电焊机等等（该项目桥梁钢筋加工时 购买了相对新型的全自动数控钢筋切断机，角度可设定的半自动钢筋弯曲机，等离子切割机等机具）对加工完成的半成品钢筋提前建设 半成品存储库房，并按型号摆放整齐有序。
图4.2.2-1钢筋半成品库房图4.2.2-2半成品钢筋存储2钢筋绑扎、安装钢筋骨架在钢筋场地提前加工设立的模具上进行绑扎、焊接成 型，这样有利于保证钢筋笼中的箍筋、水平筋等钢筋的间距完全符合 图纸及设计规范的要求钢筋笼绑扎成型后由龙门吊利用提前加工好的吊装模具进行吊 放就位钢筋骨架就位后安放各种预埋件，采用绑扎与焊接结合的方 法固定预埋件预应力空心板梁施工时，伸缩缝预埋筋、支座锚固预 埋筋、泄水管（孔）、护栏底座或防撞墙预埋钢筋、铰缝预埋筋、梁 板顶板剪力预埋钢筋、铰缝连接预埋钢板等预埋件不得遗漏，并严格 控制预埋件位置的准确性图4.2.2-3钢筋笼骨架绑扎模具为保证空心板梁底板厚度符合设计要求，在梁底板钢筋网上布设 梁板芯模支撑架支撑架宜采用直径不小于16mm的螺纹钢筋进行加 工，根据梁板底板厚度决定支撑钢筋高度，支撑架布设横向间距视梁 板内箱宽度决定，纵向间距宜为1.5m-2.0m 一道腹板钢筋内外侧与 模板间布置梅花型间距的同梁板混凝土强度相同标号的砂浆垫块4.2.3波纹管定位与安装在梁板钢筋笼安装就位后，便可进行波纹管安装首先按图纸给 出的孔道坐标精确测量出预应力孔道位置，在钢筋骨架上按每点孔道 坐标焊接（点焊即可）预应力孔道定位固定环筋，固定环筋间距视孔 道曲率变化决定，保证孔道位置在混凝土浇筑振捣过程中不发生位移 现象。
为防止混凝土浇筑振捣时振捣棒损坏波纹管，导致水泥浆漏入波 纹管内，混凝土浇筑前在波纹管内穿设直径小于波纹管直径3mm左右 的硬塑料管，浇筑混凝土时徐徐转动塑料管，在混凝土初凝后，抽出 塑料管4.2.4模板制作与拼装1模板加工制作预应力空心板梁模板分为：外立模板、内芯模板、端头模板因梁板的内箱室尺寸较小，内芯模板拆卸较困难，作业人员不易 进入内箱操作本工法内芯模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原 理是经调整偏心，利于杠杆作用，使连接处铰链转动，来达到内模 自动脱模的内芯模板为项目施工技术人员自制加工（模板厂家也可 定做定型内芯模板）内模采用厚壁方钢焊接后拼装连接，分左右、 上下四页，中间连接处用折叠合页进行连接连接处用密封胶条密实， 以防止混凝土漏浆内设支撑杆，以保证内模的刚性外立模板为购买模板加工厂家生产的组合式定型钢模板，钢板厚 6mm，外侧用槽钢做横、直加固端模模板采用钢板现场加工制作，钢板厚度为6mm安放模板时， 先用电钻根据图纸设计要求在模板上钻孔用M16螺栓把锚垫板和端 模紧密的连接在一起，锚垫板与端模之间用双面胶条粘接密实2 模板拼装内芯模板利用龙门吊安放就位后，根据图纸设计要求，在内芯模 板两侧和顶面做支撑，以保证其位置准确性，同时起到防止在浇筑混 凝土时，发生内芯模板上浮和位移现象。
外立模板利用龙门吊安放就位后，在侧模两端挂设线绳，以保证 侧模顺直侧模顶端用压杠（工字钢槽钢自制加工）做对拉，梁底座 内穿入直径22mm的对拉钢筋较紧加固，采用紧线器或倒链进行校正在浇筑混凝土时，设专人看管检查模板，防止模板出现位移、变形而 使板梁出现波浪形4.2.5梁板混凝土生产、浇筑、养护1混凝土生产采用本工法实施的施工项目，图纸设计梁板混凝土标号为C50 粗细集料均为地产材料，经检验各项主要技术指标均符合规范及设计 图纸要求，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用高效减 水剂拌合设备为JS1000型强制式混凝土拌合站（配备各种材料计 量电子称重设备）需要注意的是：配合比里的原材料（厂家）有任何一项进行调整 更换，必须重新验证否则可能发生较大的质量责任事故2 混凝土浇筑浇筑前严格检查各种预埋件的位置是否正确或遗漏混凝土采用 龙门吊吊运入模，插入式振捣器振捣混凝土自高处落下的高度不超 过2m，以防止混凝土离析模板内混凝土用人工扒平，厚度控制为 30cm 一层，并把散落到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振 动拖平，振捣时间不过长，以防离析对每一振动部位，振到该部位 混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表 面平坦、呈现薄层水泥浆时为止浇筑时严格控制混凝土的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝 土不得使用梁体混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层，由一端循序 渐进预应力孔道位置小心振捣，以避免破坏波纹管预应力梁板锚 固处钢筋密集，局部力较大，可用小骨料混凝土浇筑施工时保证混 凝土振捣密实，可用附着振动器和插钎插捣配合插入式振捣器施工 时应避免底板和侧板混凝土出现施工缝，以保证混凝土的内在质量和 外观质量混凝土浇筑完成后抹平、收浆、抹面，并进行拉毛处理3混凝土养护混凝土施工完成后，为了防止混凝土早期收缩出现裂缝，在初凝 后可用润湿的麻袋或土工布进行覆盖待混凝土终凝脱模后对梁体整 体进行覆盖洒水养生本项目所采用的方法是在预制场内提前设计铺设管线，对完成的 梁体进行喷淋养生，实际效果明显，混凝土强度控制状态非常好图4.2.5空心板梁喷淋法养生4.2.6预应力施工1预应力材料及设备的要求钢绞线采用秦皇岛金建预应力有限公司生产的高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.24mm、标准强度为1860Mpa、 张拉控制应力为标准值的75% （1395MPa）、弹性模量EP=1.95X105MPa, 1000h后应力松弛率不大于2.5%,技术指标符合GB/T 5224-2003 的规定。
张拉设备采用YCW150型油压张拉千斤顶，配备ZB4-500油泵进 行使用油压表采用精度不低于 1.0级标准油压表（表盘刻度0-60MPa），高压油压管采用钢丝耐油橡胶管，张拉用油考虑到施工 季节采用20号纯净液压油需要注意的是：施工前油表和配套使用的千斤顶提前进行校验标 定，由专业计量部门出具CMA检验报告单钢绞线和锚夹具按照试验 规程和检验频率进行试验检测提前计算张拉油表读数和钢绞线伸长 量（图纸上给定的是按设计理论计算出的数据，应结合现场实际操作 进行计算）2预应力张拉施工混凝土龄期和强度达到图纸设计要求时，开始进行预应力张拉施 工预应力钢绞线采用人工穿束，钢绞线应在张拉前穿入预应力孔道， 不许浇筑混凝土时即穿入预应力孔道致使钢绞线生锈钢绞线的切割 用高速研磨切割轮、磨擦锯，不得用火焰、电弧焊切割锚固后截留 长度不得小于3cm采用双控法张拉施工，即控制力进行张拉以伸长 值校核张拉程序为Of初始力（10%con） f （20%con） fcon （持荷2分钟锚固）控制力加上锚口预应力损失（锚圈口预应力损 失在施工时测定或由厂家提供，约为3%con）预应力筋两边同时 对称、均匀进行张拉。
及时做好各阶段的检查、量测与记录为控制每一孔预应力板梁上拱度基本一致，要求每一孔板梁张拉 的时间基本一致为有效控制梁板的上拱度差异，减小梁板安装后的 相邻板间高差，在施工时加强对板梁施工工艺的控制包括严格控制 好混凝土的配合比，减少混凝土的离散性;严格控制预应力张拉时间， 由强度和龄期双控；严格控制预应力孔道坐标及张拉工艺3压浆施工首先做好清孔道程序，用高压水、高压风清除孔道杂物水泥浆 配制采用普通硅酸盐P.O 42.5标号水泥，水灰比为0.3〜0.4，掺 入一定比例的孔道压浆剂（含膨胀剂成份），泥浆搅拌采用机械式， 保证搅拌均匀水泥浆从拌合调制至压入孔道的延续时间不大于30min，并保证 使用中经常搅动压浆机采用活塞式压浆机，高压管、压浆嘴组成系统，从一端压 向另一端，压力控制在0.5〜0.7MPa当另一端浓浆射出后，关上 压浆嘴，保持2min，关上近端压浆嘴，如有必要再进行从另一端向 此端压浆是否进行二次压浆，要视水泥浆的泌水率而定泌水率较 小，而孔道内充分证明已饱满可一次封浆做好压浆记录：包括：日期、作业时间、温度、水泥浆比例、外 加剂掺入量、泌水率试验、压力、压浆量等压浆时，每个作业班做 3组试块，养护28h，做为压浆强度依据。
水泥浆在孔道内的强度达 到梁体设计强度的0.70或不低35MPa时，方可进行移梁作业5人员、材料与设备5.1人员表5.1人员配备表工作项目工种数量备注当班负责人工长2指挥、调度定位测量测量员1现场测量检验钢筋工普通工16钢筋加工、安装木工普通工18拼装模板混凝土工普通工8浇筑、养生张拉工技工4张拉、压浆龙门吊司机机械工4设备操作手总计535.2材料表5.2材料配备表材料设备名称型号数量备注模板定型钢模板3.5套中板、边板绑扎模具1钢筋加工吊装模具1钢筋笼吊装水泥P.O 42.51600 吨北方福庆碎石10mm-20mm2700立方米抚远东发碎石5mmT0mm300立方米抚远东发砂II区、2.4。