滚动轴承脂润滑方式1、 特点优点：⑴润滑装置简单如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封 轴承，贝怀需要任何附加的润滑装置相比之下，油润滑系统 需要油泵、油 管、油箱等，要复杂得多⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单⑶轴承的维护、保养方便⑷润滑脂有密封作用 可防止外部灰尘，水分和其它杂质侵入轴承⑸容易提高机械装置的清洁度缺点：⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质润滑脂的胶体 结构也会变化而加速分油 随着温度升高，润滑脂寿命迅速降 低大部分润 滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15C，润滑脂的寿 命下降 1/2因此，除特殊的高温润滑脂外，一 般润滑脂不能在高温下作 用2. 润滑脂组成及其作用基础油： 约占 75 95%丿稠化济 约占 5 20%添加剂各部分的作用：(1)基础油：采用矿物油，或者合成油润滑脂的润滑性能主要由基础油的润滑性能所决定基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜 的承载 能力、轴承寿命影响很大⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅 基等多种稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性稠化剂 以纤维状态分 散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在 网中，使油成膏状。
⑶添加剂：后边讲3. 针入度： 润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指 标 针入度的规定是指将质量 150g 的圆锥体在 5s 内沉入温度为 25C 的润滑脂内 的深度，以 1/10mm 为单位针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越 稀 润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度 粘度越大，稠度越 大，润滑脂的流动性越差对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性 能，需 要保证在低温下脂的流动性针入度与轴承使用条件关系见表 7-5表 7-5 针入度与使用条件关系针人度代号01234针入度值385~355340~310295~265250~220205~175使用场合用于容易发生 微动磨损的场 口用于低温及容 易发生微动磨 损的场合—般密封球轴 承般高温用 密封球轴承高温用 密封轴承4滴点：润滑脂在规叽定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，称为润滑剂的滴点轴承的工作温度必须低于润滑脂滴点 10C 20C对于合成润滑脂(基础油为合成润滑油)，轴承最高工作温度应低于滴点20C 30C常用润滑脂的性能及用途见表7-3 (P133),特殊润滑脂的 使用温度范围见表 7-6。
温度不超过65C适用于温度较低、环境潮湿的轴承润滑⑵钠基润滑脂 它是天然或合成脂肪酸钠皂稠化、 中等粘度的石 油润滑 油制成钠基特点：耐咼温，但易溶于水，滴点较咼，可在 100c 或更高的温 度下长时间工作 适用于环境干燥的不与水和潮湿气体接 触的轴承润滑钠 基脂按针入度分为 2 号、 3 号、 4 号其工作温度： 2 号、 3 号不超过 120C, 4号不超过135C钠基脂粘附性强，用油嘴加脂的部位不宜使用⑶锂基润滑脂 它是由 天然或合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油或 合成润 滑油制成，这类脂具有多种优良性能，有较好的抗水性，滴点高180C，可 在 120C 左右长期使用可以使用于潮湿和水接触的机 械部位，广泛用于飞 机、汽车、机床工业其中，轧辊脂是由高级脂 肪酸与无机酸组成的复合锂 基脂， 0、 1 号用于集中润滑，适用于轧 制速度小于 30m/s；2、 3 号用于非集中润滑系统，如线材轧机及高温 电机和输送辊轴承， 其中 2 号脂适 用于轧制速度小于20m/s, 3号脂适用于轧制速度小于12m/s锂基脂是我 国的发展品种，在国外（美国、 日本）这类脂占润滑脂总产量的一半以上⑷铝基润滑脂 它有高的耐水性， 可以用于与水接触的部位、 航 运机 械的润滑及防蚀。
⑸钡基润滑脂 它有良好的抗水性，滴点较高，不溶于汽油和醇 等有机 溶剂适用于油泵、水泵等摩擦部位的润滑轴承润滑脂的选用和装填量⑴轴承润滑脂的选用 前面所述润滑脂的基油粘度、稠度、滴点、 温度 范围、防腐蚀、抗氧化、遇水时的性能、载荷能力、相容性等主 要因素，是 选用的要点根据轴承的类型、使用条件（温度、dm4n值、载荷等）选择 适合的润滑脂轴承的转速和载荷已知时，可按下图划分的 3 个区域选择不同类 型的润 滑脂图中 Ka 值：a© =1 :深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、四点接触球 轴承、圆柱滚子轴承Ka =2 :调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承©=3 :推力圆柱滚子轴承、无保持架满滚子圆柱滚子轴承 图中3大区 域的润滑特性是：I 区：常用区域，选用一般润滑脂H 区：高压区域，选用极压润滑脂 皿区—高压、高速区，选用极压、高速润滑脂对基础油的粘度选择润滑脂基础油的粘度也即润滑油的粘度润滑油的粘度与温度有关，标注粘度值时必须注明温度市场上稀油 粘度的 基准温度为20C，中等粘性油的粘度基准温度为50 C,稠油粘度的基准温度 为100CISO3448确定运动粘度的基准温度为40C,以40C标定的值为基 准粘度叫公称粘度v°(1mm2/s = lest)。
由油的v t曲线图(图8-3),可以查出在 轴承工作温度时的运动粘度选择脂时， 要使用润滑工作粘度与公称粘度之 比即K值粘度比Kr=V/Vj选用 在运行温度下粘度V高于Vi，可以延长轴承 的寿命但由于增加粘度 会引起轴承温度升高，因此以这种方法来改善润滑 实际上有一定极 限不同KJ直适用的轴承类型和工作条件是：Kr=1 :适用于低载荷向心轴承r心=2 :适用于承受轴向载荷的圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承， 调心滚子轴承匚=3 :适用于外径大于 400mm 低速运转的推力球轴承、圆柱滚 子轴 承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承要选择合适的粘度，可以根据使用轴承的平均直径d = 2 D、轴2承的工作转速(r/min)，由图8-1查出工作粘度v,由经验或其他方法得知其 工作温度，再由图 8-3(粘度指数为 85)可查出润滑油的公称粘 度 v0⑵润滑脂装填量 密封轴承的润滑脂已由轴承制造厂装填，轴承 工作时 无需再装填脂一般工作条件下，装填脂的使用寿命大于轴承 寿命非密封型轴承，润滑脂的装填量一般为轴承内空间的25%-50%，过量的润滑脂会使轴承运行温度迅速上升实践证明，装填 润滑脂的 密封轴承，经过一段时间运转后，轴承内部剩余的脂约占轴 承自由空间的30%左右，见下表。
剩余的润滑脂除少留在轴承工作 表面起润滑作用外，绝大多数的润滑脂都聚集在滚道两侧起密封防尘 作用鉅转时间和闻滑脂残存量的黄乘初比充填童祐*71522300JOMf17用9佩616.535 <3x4e>如32也5规55035 2H.755-8M-210037g $諒29rC3E. I it验录申两面帝非接魁式擁胶密封的转理芳骑0＜曲如“径庖员商弟！职*环嚏誤度苗讯口洞播强利度为朗Srmnl/a樫基狷希脂*叢申值是毎 4于轴岸的试昭平均值.Z表中薙存擡〈％ 忑初次充填量(%)均为年枳幷数.轴承装填润滑脂量与轴承工作转速有关，脂润滑条件下的极限转 速和轴承实 际运转速度的比值可以作为首次填脂量的确定参数当极限转速与工作转速之比小于 1.25 时，填脂量可占空间的 1/3; 当极 限转速与工作转速之比在 1.25~5 时，填脂量可占自由空间 1/3 ~2/3;大于 5 时，填脂量可占自由空间 2/3 以上滚动轴承内部空间V的计算公式为：V = WK (cm3)式中W—轴承质量；K—轴承空间因数，见表7-8(P135)—般轴承内部润滑脂补充量G的计算公式为G = 0.005DB(g)式中D—轴承的外径(mm)； B—轴承的宽度(mm)。
7 .轴承润滑脂的寿命和更换周期 ⑴润滑脂寿命的计算方法 轴承润滑脂的寿命计算方法， 主要依 据试验 结果分析而得 为了试验判定润滑脂的寿命， 一些国家规定了 标准的润滑 脂性能和寿命试验方法试验方法大体有两类： 一类是一直试验到润滑脂失效为止； 另一 类是 规定标准的试验时间，测定润滑脂性能变化的程度试验表明，相同的润滑脂在同一试验条件下，其寿命是离散的， 最长寿 命与最短寿命相差可达 5~10 倍，润滑脂寿命是对数个轴承试 验结果的平均 值例如 ASTM － D1974 标准润滑脂寿命试验： 试验轴承：单列向心球轴承 30BC02J06； 润滑脂填充量：两个轴承中 6±0.1g ；转速：3500r/min ；温度：125C；负荷：径向： 11.2kgf ；轴向： 18.0kgf ；试验时间：20h（加载）；4h（空载），循环试验；损坏判断： 1.运转中电机停止； 2.启动时电机停止； 3.温度超过 控制 温度 10C； 4.连续噪声超过 10s报告：到失效的累计时间， 失效原因，轴承状况， 润滑脂漏泄量 润滑脂寿命的计算： 依据密封球轴承的试验结果， 对于采用防尘 盖或 密封圈的标准密封球轴承，脂的充填量达到轴承内部自由空间30%左右，到润滑失效为止的平均运转累计时间，即为润滑脂寿命可按NSK轴承公司经验公式计算。
b优质润滑脂：log t =6.12 —1.4N max0.018 —0.006"N maxa通用润滑脂：log t =6.54 - 2.6」—N max0.025—0.012-八N max式中t—平均润滑脂寿命（h） ； n—轴承转速（r/min）；N —样本中规定的轴承2Z型（两面带防尘盖）、2RZ型（两面带 max密封圈（非接触式））的脂润滑极限转速（r/min）；T—轴承工作温度「C ）上述公式适用于：0.25 — _1N max轴承的转速n:< 0.25时,设亠刊max轴承的工作温度T:N max①通用脂：40 C汀乞120 C T :: 40 C时，设T = 40 C②优质脂：T ::: 40 C 时，设 T =40 C轴承载荷是轴承额定动载荷的1/10或 V 0.1C普通润滑脂是在-10C 110C左右所使用的矿物油系润滑脂，例如锂基润滑脂优质润滑脂是可以在-40C 130C左右使用的合成油系润滑脂。