文件编号：YMD-01B-01 文件标题：生产异常管理办法版 本 号： A 页 码：第0页 共6页拟 定： 日 期： 2003-10-23 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 文件控制印章评审栏部 门签 名部 门签 名部 门签 名行政人事部品管部工程部PMC部仓库开发部生产部采购部业务部生产异常管理办法文件编号YD-01B-01版 本A页 码第1页 共4页1． 目的为规范本公司生产异常的处理，为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，制定本方案2． 定义本办法所指的生产异常，是指造成生产部停工或生产进度延迟的情形由此造成的无效工时，亦可称为异常工时生产异常一般指下列异常2．1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常2．2 物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2．3设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常2．4品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常2．5产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常2．6水电异常：因水、气、电等导致的异常3. 处理规定3．1生产异常报告发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上、不良率超5%或同一个问题重稪发生时，应填写“生产异常报告单”3．1．1“生产异常报告单”内容一般应包括以下内容：3．1．1．1填写发生异常时正在生产的产品的生产任务单号或业务订单3．1．1．2填写生产产品信息;填写发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号3．1．1．3异常发生部门填写发生异常的生产部门名称3．1．1．4发生日期填写发生异常的日期3．1．1．5起始时间填写发生异常的起始时间、结束时间3．1．1．6 异常描述填写发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述3．1．1．7停工人数、影响度、异常工时分别填始受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时3．1．1．8临时对策由异常发生的部门填始应对异常的临时应急措施3．1．1．9填表部门,由异常发生的部门经办人员及主管签核。
生产异常管理办法文件编号YMD-01B-01版 本A页 码第2页 共4页3．1．1．10责任部门对策由责任部门填始对异常的处理对策3．1．2处理流程3．1．3异常发生时，发生部门主管应立即通知技术部或相关责任部门，前来分析并拟定对策加以处理，并报告直属上级3．1．4 生产部会同技术部门、责任部门采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响3．1．5异常排除后，由生产部填写“生产异常报告单”，并转责任部门3．1．6责任部门填写异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将“生产异常报告单”分发责任部门3．1．7生产部接责任部门的异常报告单后，将报告储存月底对各部门异常工时作总结全公司通报3．1．8生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供考3．2 生产异常工时计算规定3．2．1 当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度按100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）3．2．2 当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准3．2．3 当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度按实际影响比例计算。
3．2．4．异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，不另行填具“生产异常工时调拔单”3．3各部门责任判定标准3．3．1开发部责任1） 未及时确认物料样品2） 设计错误或疏忽3） 设计延迟4）设计临时变更5） 设计资料未及时完成生产异常管理办法文件编号YMD-01B-01版 本A页 码第3页 共4页（6） 其他因设计开发原因导致的异常3．3．2 PMC责任1） 生产计划日程安排错误3） 物料进货计划错误造成物料断料而停工4） 生产计划变更未及时通知相关部门5） 未发生产任务命令6） 其他因生产安排、物料计划而导致的异常3．3．3 采购部责任（1） 采购下单太迟，导致断料2） 进料不全导致缺料3） 进料品质不合格4） 厂商未进货或进错物料5） 未下单采购6） 其他因采购业务疏忽所致的异常3．3．4 仓库责任1） 备料不全2） 物料查找时间太长3） 未及时点收厂商进料4） 物料发放错误5） 其他因仓储工作疏忽所致的异常3．3．5生产部责任1） 工作安排不当，造成物料损坏2） 操作设备仪器不当，造成故障（3）员工操作不当，造成物料损坏4）装配人员因未看清订单的配置而导致的错装、漏装的；（6）因未按技术、工艺要求安装，导致大量返工的。
3．36工程部责任；1) 工艺流程或作业标准不合理；生产异常管理办法文件编号YD-01B-01版 本A页 码第4页 共4页2) 技术变更失误；3) 设备保养不力；4) 设备故障后未及时修复；5) 工装夹具设计不合理；6) 其他因工程部工作疏忽所致异常；3．3．7品质部责任1) 检验标准、规范错误；2）进料检验合格，但实际不良率明显超过AQL标准或使用风险率5％3）进料检验延误时；4）进料品管检验合格之物料在生产过程中出现较高不良；5）制程品管未及时发现品质异常；6）其他因品管工作疏忽所致之异常；3.2.8、业务部责任；1）紧急插单所致；2）客户订单变更（含取消）未及时通知；3）订单重复发布，漏发布或发布错误；4）客户特殊要求，未及时通知；5）船期变更未及时说明；6）其他3．3．8 供应商责任供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔1） 交货延迟2） 进货品质严重不良3） 数量不符4） 送错物料3．5 生产部应对异常工时作统计分析，于每月生产会议时提出分析说明，以检讨改进生产异常管理办法文件编号YMD-01B-01版 本A页 码第5页 共5页生产异常管理办法评审意见回复单文件编号YMD-01B-01版 本A页 码第0页 共0页 为规范本公司生产异常的处理，完善生产异常责任制、标准化，以减少效率损失，提高生产力。
1.各职能部门审阅此生产异常管理办法，有异议项填写在空白处，再进行讨论、评审，生效后实施执行2. 各职能部门负责人在16日-19日审阅完备，20日集中评审拟定：滕林波 审核：。