质量问题处理流程、来料质量问题1、 退货处理1.1原来的流程：a） 在“来料检验记录”中，来料检验员判定物料的尺寸、性能与图纸和检验指导书严重不 符合，且不合格现象影响产品的使用性能时，检验员在“来料检验记录”表中判定批退， 主管签字确认生效b） 当每批中只有部分不合格时，由检验员全检后对不合格品物料退货处理1.2建议改进的流程：除上述流程外，还需增加：在采购对物料进行报检时，采购员需用笔 在日常来料检验记录台帐上写出物料名称、报检数量、检验时限（根据生产计划情况填写）、 检验员检验后在此台帐中写出检验结果（如批退、让步）好外是每天下班主管与制造中心 开会时，能通知制造中心那些物料批退，使制造中心能调整生产计划另第2点建议只在生 产需求急时才做出全检2、 让步接收2.1原来的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接收单” 交工程部确认能让步接收后，再交制造中心质量部主管签出是否让步接收的意见，最后由采 购交制造中心主任审核才能生效2.2建议改进的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接 收单”交质量管理员确认是否能让步接收后，再交质量部主管签出是否让步接收的意见，最 后由质量部主管交部门经理审核才能生效。
此单无论判定结果如何需复印1份给采购部（具 体给制造中心那个部门，还需商议），使制造中心了解物料处理情况二、过程质量问题1.1原来的流程：当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检 验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报工程部确认提出意见和改进措施，送质量部主管 现场确认签出意见交制造中心主任审核当能进行返工时责成生产返修，不能返工时，由责 任方填写报废单报废，质量部主管签名，制造中心主任审核后生效1.2建议改进的流程：当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检 验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报质量管理员确认提出意见和改进措施，送质量部 主管现场确认签出意见交部门经理审核当不合格品能进行返工时责成生产返修，不能返工 时，由责任方填写报废单报废，质量部主管签名，质量部经理审核后生效此单无论判定结 果如何需复印1份给生产部（具体给制造中心那个部门，还需商议），使制造中心了解处理 情况三、 出货检验的质量问题1.1原来的流程：当产品包装时少配件时，由出货检验员现场要求打包员纠正（原出现此问题后无记录） 当产品出现包装问题时，如测试台的包装，出货检验员填写“不合格审理单”交质量管理员 处理，提交相关责任部门改进后跟踪关闭，最后部门主管审核确认。
1.2建议改进的流程：当产品包装时少配件时，由出货检验员现场要求打包员纠正，并在出货台帐中填写不合 格记录当产品出现包装问题时，如测试台的包装，出货检验员填写“不合格审理单”交质 量管理员处理，提交相关责任部门改进后跟踪关闭，最后部门主管审核确认需增加台帐的 记录填写（由检验员填写）另出货检验除打合格证外，对包装抽检外，需增加产品性能的抽检，保证产品出货质量四、 期内返回品处理和分析1.1原来的流程：当出现本年度产品或重大质量问题的产品返修，由售后服务内勤填写“质量信息反馈单” 交质量管理员给制造中心质量部组织工程、质量管理员现场分析，分析完毕后在“质量信息 反馈单”填写已处理此单中没有不合格原因和纠正措施另由质量管理员根据分析结果调 查不合格品出现原因、下达整改措施和处理方案，编制在质量通报中，并负责跟踪关闭此 原因分析和整改方案无台帐登记，只有质量检查通报当期内产品返修为一般质量问题时，由测试组分析产品出现的故障现象和处理情况，并 填写“产品维修分析单”每月由质量部指定专人将“产品维修分析单”中内容登记在“返 修品台帐''中1.2建议改进的流程：当出现本年度产品或重大质量问题的产品返修时，由售后服务内勤填写“质量信息反馈 单”交售后服务主管组织工程、技术、质量管理员和主管现场分析，分析完毕后在“质量信 息反馈单”填写不合格原因（需更改此单内容），交责任部门编制纠正措施进行限期改进， 质量管理员需填写纠正措施台帐中跟踪关闭，同时需将此单复印给测试组登记返修品分析台 帐。
当质量问题需要作出处理措施时，由质量管理员编制质量通报当期内产品返修为一般质量问题时，由测试组分析产品出现的故障现象、原因和处理情 况，并填写“产品维修分析单”（此单需加原因分析）每月由测试组指定专人将“产品维修 分析单，，中内容登记在“返修品台帐，，中需在此台帐中增加原因分析五、日常质量管理问题的处理1.1原来的流程：当公司各部门出现质量管理的问题时（如内审、日常巡查），由质量管理员将不符合情 况填入“纠正措施处理单”中，同时交责任部门找出原因和改进方案，限期整改，质量管理 员负责对效果跟踪，并登记在纠正措施管理台帐中关闭1.2建议改进的流程：无改进方案。