复合肥挤压造粒技术及工艺1刖言现代化农业是精耕细作的农业，需要施加各种复合肥化肥生产 技术在近些年发生了很大的变化，低养分的产品越来越不受欢迎，而 高浓度、复合养份肥料成为市场的主流以前，高浓度养份肥料都是 细粉状的,在贮存、运输时原料会分层或结块；另外,粉状肥料施用时， 相当多的肥料会被风吹走，或被雨水从植物根部冲走，肥效释放过快， 造成很大的浪费为了克服以上的不足，使粉状肥变成易于运输和使 用、并具有缓释功能的颗粒肥，需要使用造粒技术复合肥造粒技术 由此应运而生并且得到了迅猛的发展传统的复合肥造粒采用湿法造粒工艺，湿法造粒工艺也称化学造 粒法自上世纪30年代以来，化学造粒经历了漫长的发展过程从 最初的向造粒器内物料喷洒水发展到喷硫酸、 磷酸或氨溶液，然后再干燥处理在干燥过程中，通过化学反应、溶解物结晶、粘合剂固化 而达到造粒效果湿法造粒工艺能耗高，大部分能量都用于干燥系统， 而且有大量的腐蚀性污水排放，污染环境与传统的湿法造粒不同，挤压造粒工艺则避免了干燥过程，因而 降低了能耗和成本，并且没有污染物排放，是一种节能、环保的造粒 工艺挤压造粒是借助于机械压力而使物料 （原则上不起化学反应、 并经一定配比的粉料混合物）团聚成型的造粒过程，亦称干法造粒。
干法造粒工艺由于节能、环保，近些年得到了长足的发展2复合肥的挤压造粒挤压造粒法在化肥行业上的应用起始于上世纪 50年代对氯化钾 造粒的研究，直到80年代初，复合肥的挤压造粒法才得以工业化生 产并迅速推广现在挤压造粒工艺已成为复合肥造粒技术的发展潮 流2.1挤压造粒的工作原理经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、 转速相等、相向 旋转的挤压辊辊缝之间，在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实 的片料此片料经破碎、筛分后即可得到所需粒度的颗粒肥料其基图1挤压造粒原理示意图挤压辊一般呈水平布置，一辊固定、一辊浮动（浮动辊即加压辊, 由液压缸加载），一般辊面上有规则排列的形状、大小一致的凹槽、 穴孔或凸起，经过配比的粉状物料从上方均匀连续地加入两辊之间， 到达加压角（a ）内即进入挤压角B B =1/2 a ），物料被强制喂入，一 般B =10~15°随着辊子的连续旋转，物料被挤压，当处于两辊半径 连线成水平位置时，压力达到最大（Pmax）,然后压力迅速降低，此 时成型物料在回弹力的作用下脱离与辊面的贴合， 顺利落下进入下一 工序22物料的成型机理挤压过程中物料的成型机理一般为： 物料受到挤压后，其颗粒将进行重排，并排出颗粒间的空气，从而减小物料间的空隙。
其过程为： a物料的重排；b、碎裂；c、塑性流动三个阶段这几个阶段不一 定是顺序进行的，可能穿插发生挤压的结果：物料的压缩比接近 2.5: 1气体的去除率在60%以上2.3影响挤压效果的因素为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应是大小不一的，其合适 的范围应控制在0.1~1mm过细的物料(<0.1mm)含空气太多，影响成 品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响 (造成挤压机振动加剧)；过大的物料又需消耗更多的压碎能量所以要很好的控制进料 粒度物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力 有些物料如氯化钾、磷酸二铵及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好而硫酸钾、 硫酸氨、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒为了达到较好的效果 ，可配加适量的粘合剂尿素、氯化钾或少量的水份均能起到粘合剂的作 用物料温度的影响在挤压过程中，粒子间的摩擦会加剧并产生热 量而使物料的温度升高一般来说，温度升高有利于得到较密实的挤 压产物一料片，但过高的温度会带来不利影响，特别是含尿素的配料 要避免温度过高，否则会发生粘辊现象一般温度要控制在 70~80C之间这可借助挤压辊内部通循环冷却水来控制3挤压造粒法的主要工艺流程3.1简介图2挤压造粒简明工艺流程图该系统共由四个部分组成，每部分都有各自的设备及仪表，分别为:•贮存、计量、混合•挤压•破碎、筛分•修整物料在各级间的输送由斗提机、皮带或链式输送机来完成。
3.2贮存、计量、混合当产品是复合肥时，最好用间歇式混合操作，配方中的各组分原 料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合 而单一肥一般是连续计量和混合 无论是连续还是间歇式混合，混合 器的类型必须根据化肥的配方和配方中的组分来决定， 为了保障微量 元素的颗粒分布均匀，应选用高强度的混合器在加入新料时，应将经破碎和筛分后的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合 一般循环物料与新料比介于1： 1到2： 1之间3.3挤压混合后的化肥混和物要经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间， 在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当辊逢最小时，挤压力达到最大， 然后又迅速减小，直到0在挤压过程中，混合物料的密度能增大1.5~3 倍，挤压后的产物一般是一块厚 5~20mm的板料3.4破碎、筛分进一步破碎（二级破碎），然后再继续筛分；产品颗粒则进入修整工序3.5修整通常情况下，最终成品需经过一到两步的修整不规则形状的颗粒有时要经过磨圆滚筒将边角等处磨圆 在修整过程中产生的细粉 应通过筛分（一层筛网）后循环进一步修整时，一般还要加入结块剂经过修整后的成品是在一定粒度范围内的粒状肥 （如2~5mm）,它 们有一定的强度，每个颗粒的组成与所需的配方相同。
颗粒的强度可 以通过化肥专用的测试方法来确定。