关于焊条摆动与焊条焊芯直径的关系在焊接中，为了控制线能量，我们如果根据公式E = q学,那么必须要测得焊接的 电弧电床U、焊接电流I,以及焊接的速度V在实际生产中，焊接电流容易得到控制, 但是焊接的电弧电斥，以及焊接速度就是较难控制的一个参数特别是焊条电弧焊，不 同的焊工，他的电压控制就心在很大的差异焊接速度方而在实际生产的不可能随时跟 踪（用秒表测试，仅仅作为实验可行，但是用于实际生产很不现实）EN标准中规定了提到，焊接热応导入时影响焊接特性的主要因索它影响到焊接 中温度/时间周期Q = k X学X IO'3 （单位:KJ/mm ）炸接方法编号方 法系数121用电焊条的埋弧焊1.0111手工豪焊0.8131MIG焊0.8135MAG焊0.8114用包药电焊条的金展弧焊0.8136用包药电焊条的金活性气体焊0.8137用包药电焊条的金属惰性气体保护焊0.8138用有金属填料焊条的金展活性气体焊0.8139用有金属填料焊条的金展惰性气体焊0.8141WIG焊0615等离子焊06在以卜•相关标准的描述：1 EJ/T1027.12-1996 22 EJT 1027.11-1996 23 RCC-M 第IV卷S篇《焊接》的S3218条 24 DL/T 1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》 35 DLT752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 36 DLT752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 47 DL 5007-1992《电力建筑施工及验收技术规程》 48 DLT869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 49 NB/T47015-2011 （JB/T4709）《压力容器焊接规程》 510 SHT 3523-2009《石油化工績银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程》 51 EJ/T1027.12-1996EJ/T1027.12-1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺 评定》第4.8.2条的a从窄焊道变为宽焊道的熔敷金属（熔敷金加宽度大于焊芯氏径的 三倍为宽焊道）I焊接工艺评定只在下•述住数符合工艺文件的规定吋才有效：«.电流种类（直汪、交流或脉冲人直涼电的极性〈止极和反极）或脉冲电极性.!>. 电參数的范国（电旋丿适用于所有焊接方法，电压W只•对自动焊）.C.自动焊的焊接速度u的范围.48-2当发生下述任一变化时•工艺评定应盛新进行，从窄那适变为冤焊逋的熔敷金属（熔敵金属宽度大于焊芯直径的三倍为宽焊道儿 h.从射流电弧戒熔旃过渡的电瓠或秣冲电孤转变成短路电弧或相反.c.关于扼幅、魏率或停顿时间尊范囤的变化.<1.单丝烬转变为多蝕焊、或相反.C.自动炸机类型和稱性的改变.4. 8. 3 当厚度小T 0. 75/或大丁- 1.5/4-3mm的接头施坦时“为评定试购时.针对如•钟焊 按方法定岀的樓头厚度）•工艺评定应帀新逬行.2 EJT 1027.11-1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定》第4.7.2 条c “从窄焊道变为宽焊道（宽度大于焊芯H径的三倍）”；4,7.2；如有以下变化之一 •工艺评定均应更新进行，a.对于多逍焊熔敷金属，在确定了熔敷金属厚度和横截面积时，焊道数减少10%.b・枣求检验第一个焊道上硬度的钢，其平均热输入量的变化超过评定试碳时的 土 15«ic・从窄焊道变为宽焊遭（宽度大于焊芯克径的三倍卄d 单丝焊改为多丝烬，或反之〈已・焊丝摆动幅度、頻率和停顿时间的改变.『”射流过渡、颗粒过渡或脉冲电孤变成短路过渡，或相反。
g・自动焊机持性和类型的改变,，h.自动焊情况下，采用熔化焊缪、安装或拆除焊头或昙电踊・3 RCC-M第IV卷S篇《焊接》的S3218条RCC-M第IV卷S篇《焊接》的S3218条，S3318条，S3618条中的第b）款：从窄焊道熔敷变为宽焊道的熔敷（摆动宽度大于芯丝杠径的3倍）邂，中、高合饰焊够唱焊卿不宜超过焊条直径，单 -•嚇逊f蹩誠ft大淪炸条宜径加2mm,单焊道头错开距离不小于50nim对丁农求检验第 道焊缝娅度的训・•丿评足试验时備亢的平均热输入相比牧，奥平均热输入的 变化趙过150M,则焊接工艺评定无效・b）焊接r艺评定无效的其他情况：-—在采用熔化极自动焊吋，増加或去除 个焊枪或 个焊丝导向轮（必耍吋）：-—从窄焊道熔敷变为宽焊道熔敷（摆动宽度大于芯丝宜径的3倍）：-一从射流过渡、祸状过渡或脉冲电弧转变为短路电弧过渡，反之亦然；令关振幅、频率和占空比的改变；-—从单丝焊变为多丝焊.反Z亦然：一一自动焊设為商标苦称的改变RCC-M第IV卷S篇《焊接》的SA3200第8.1.12节：从窄焊道的熔敷变为宽焊道的熔敷（摆动宽度大于焊芯直径的3倍）S3318焊接工艺和参数J焊按T艺评定仪在卜述內容符合焊搖T艺文件的規•电时才足育效的： 一一电流种类（直流、交滾或脉冲）及直流或牀冲的极性（正接或反接）； __电参数的范用（在所有情况F考貞流I和仅在自动焊时考虑电乐仍： 一一焊接連度P购范旳（仅4白动悍时考虑）。
应该指出，评定试验的监察人员或检验人员可以按照评定所釆用的焊接位盘,在焊接工艺评定 文件所列参数范FH内，对试件的制备続定这陀参数佰”对于要求检验第一道焊缝鰹度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的 变化超过15%时,则焊接工艺评定无效~无鬲社艺评定尢效的庆他一些佶况：——在采用熔化极门动焊时.插入或拆除 个焊枪或 个焊丝导山气（必要时）:匚一从窄焊道熔敷变为木焊追熔敷（摆动宽度大于芯丝貫径的3借）：一一从射涼过渡、滴状过渡或味冲电弧转变为短路电弧过渡,反之亦然： 一一有关扳幅、频年和占空比的改变：一一从单淫焊曼为多住焊.反之亦然：4 DL/T 1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》DL/T 1118-2009《核也 常规岛焊接技术规程》5.4J0）大径厚堕管焊接应剜童陽§焊道宽度不宜超过焊条直径的 宽度不宜超过所用焊条直径的45411多层多道悍应将焊道接头锚开矗卜趣5 DLT 752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DLT 752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》第6丄8条中规定:木标准已被DLT752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》勞代6」・8原壁大直歸的脱删:用多层多道啊当璧默于JSmmfit醸工艺的合下列趙定:a） UmiSlt的倬层耳度不小于3mm;b） 其他制髀島疲不大于所耕条宜径加2呼;对单規逍援动宽厦不大十所冃糅条両勺、倍°丨6 DLT 752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DLT 752-2010《火力发电丿异种钢焊接技术规程》第6.2.4条中规定：“采用低的热输入磺，多层多道焊”6 2焊接6 21 C类钢根层焊道可采用背面充氟气或混合勺体保护，如采用其他保护方法，应确认有效・622应淸理层间焊道的表面，确认岸道衰面无氧化物及其他缺陷后，方可进行后续焊道的痒接。
6.2.3对丁炉内换管，宜采用炉外焊接异种钢fe®,炉内焊接同种钠的方法6.2.4与C-III组成的异种钢焊接过稈中应采用低的扭的入g•■名童多道復.应严格控制层何淋度6.3过渡层焊接6.3.1异种钢接头两侧的材料的合金成分差片较大时，可采取堆焊过濃层的方法来减小接头部分材料 合金的诚分差・7 DL5007-1992'《电力建筑施匚及验收技术规程》DL5007-1992《电力建筑施匸及验收技术规程》第5.0.11.3条规定5.MT厂厚墜夭轻管|的焊接应采用至层多逋焊.当壁 厚大于35mm时"亦应符合下列规定，5-0.11.1 氫慎焊打底的悍层厚度不小于3 mm.5.0.H.2 英它焊道帕单层厚糜不大于所用炸条直径灿2 mm5 0.1K3 单焊追摆沁度不大于所用焊条直径的5借.序更大8 DLT869-2004《火力发电丿焊接技术规程》DLT869-2004《火力发电厂焊接技术规程》第5条“焊接匸艺”第5.3.7条规定:537耳璧人径管刚?接应采用多层多道焊，当SJXT 35trm时，还应符合下列规定：a） 氛弧悍打底的焊层厚度不小于3mm・b） 对于铅含盘》5%或合金总含量不小于1.0%的耐热钢器抵其单层岸道厚度不能超过焊条宜径, 侔號度不能朋轉自径的4佻c） 其他材料单层勒的厚度不大于所用侔条直径加2mm；辨道寬度不大于所用焊条直斛5侔 序璧大径管多這排列賽求见本标准已被DLT869-2004《火力发电丿焊接技术规程》替代9 NB/T47015-2011 (JB/T4709)《用力容器焊接规程》NB/T47015-2011 (JB/T4709)《丿E力容器焊接观程》在4.7条关“焊接返修后，重 新进行焊后热处理的规定”的第d条笫4)款中提出：焊道最大宽度为焊芯血径的4倍。
)炸搔返修整得到业主的书血认可，返修部位应记求在产品质鼠证明书上； 返修技住粪iFoW«u.耍进行表面无损检测.确认无匕陷‘2) 采用低氢凰药皮焊条；3) Fej类钢材，预热温股高于或等于1 oor；Fs3类钢材.预热淤肛髙于或尊于180€,道间況度不超过230C；「T)焊道最天寬度为輝芯血轻的4倍5)对于Fs3类钢•则需釆用半牌道加I冋火焊道技术进行焊接返修：① 采用疏大直径为3.：2nim的焊条柱坡口表面匕堆焊一戾；② 在炉鄭二层之前，要将坡口表師层上的堆焊金展窘去一半厚度；③ 采用毀大直径为4mm的焊条继续施焊；④ 庄返妙焊缱衣面施焊回火焊道；⑤ 返修坪缎及回火焊道完成后进行后热：2O(TC-26(rC保温4h;®廉去団火悍道余离.使之与母44表面齐平；⑦返修炸縫冷却到常温后进行表师无损检测，对于Fe・3类钢材.应在焊后至少48h 才允说匸进行检测返修焊缝厚瞬大于10mm时应进行射线检测10 SHT 3523-2009《石汕化工钻银不锈钢、铁探介金和俅介金焊接规程》在标准SHT 3523-2009《石汕化1.珞银不锈钢、铁镰合金和繰合金焊接观程》第7.3.27.3 2畑血炸悍接阿 不大丁• .5倍。
7.3 3电弧、不挟劝或小択功的时摆动幅度应合金、谍合金用奧氏休一相〉不锈Oa)条规定“不得大丁•焊条直径的2.5倍”b/作紅丹络氏体钢wmi温度捽制a 1 昙圖温度悴制4 loortiT： 炸逍完成石划4*道的接头丿am cf『训p*仰怦能冬權静焊怙绩•"丿匕。