混炼车间一、 主要使用原材料简介和执行标准1、天然橡胶 NR生产输送带常用的天然胶有：国标 1#、国标 2#、进口三号性能特点：NR 在常温下有很高的弹性，但加热后慢慢软化，在 130—140℃开始流动，150—160℃以上则变成粘度很大的粘流体，200℃开始分解，270℃则急剧分解，而在-70—-72℃时则成脆性物质，烘胶后恢复常态优点：NR 的自补强性高，纯胶硫化后的拉伸强度可达 17—19Mpa，碳黑补强下可达25—35MpaNR 有良好的耐屈挠疲劳性能，操作生热低，撕裂强度高，易加工，自粘性高缺点：1）不耐老化2）易产生硫化返原3）耐热性差4）耐油性、耐非极性溶剂差5）易燃执行标准：GB8081-872、丁苯橡胶 SBR.（浅色或褐色弹性体）我们用的 SBR 主要是 1502SBR1502 物理机械性能和加工特点1） 、硫化速度较慢，加工安全性高，不易焦烧、不易过硫、硫化平坦性好；（2）耐磨性，透气性耐热性较好，弹性、耐寒性、耐撕裂性差，加工生热大，耐屈挠龟裂性差（指屈挠龟裂后的裂口增长速度快） ；（3）耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性比天然胶好；（4）SBR 没有自补强性、纯胶硫化胶拉伴强度只有 2-5mp 而碳黑补强后拉伸强度可达25-28mpa（5）加工性能较差，纯胶不易抱辊（在开炼机混炼） ，半成品收缩率或膨胀率大，成型贴合时粘性差。
执行标准号：GB12824-1991（1502） 配合剂类7、硫黄粉 S （浅黄色或黄色粉沫）性能特点： 熔点 114-118℃，100 目全过硫黄的技术要求最主要的是纯度，当杂质含量多时，适当增加 S 的用量过细的S 在混炼中易结团，分散困难S 的酸度不应过大，否则迟延硫化，产生气泡软质橡胶一般 2~3.5 份硬质橡胶 30~50 份在输送带中应用：NR 一般应用 2.5 份SBR 一般应用 1.5~2.5 份执行标准：GB/T2449-19928、促进剂 M （浅黄色粉末，味极苦）性能特点：临界温度低（125℃） ，硫化速度快，焦烧时间中等配有碱性炉黑时有发生焦烧的危险，是天然橡胶的塑解剂混炼易分散在输送带中应用： 作第一促进剂 1~1.5 份作第二促进剂 0.2~0.5 份执行标准：HG11407-19899、促进剂 DM（白色或浅黄色粉末味略苦）性能特点：临界温度 130℃，硫速较 M 稍慢，焦烧时间较长，充模性好，易分散在输送带中应用：一般 0.5~2 份M 和 DM 在配合的硫化胶中综合性能较好，有较高的拉伸强度和扯断伸长率，中等的定伸应力和硬度，良好的耐磨性和耐老化性及较小的压缩永久变型。
执行标准：GB/T11408-198911、促进剂 TMTD（白色粉末，飞扬时有呛鼻气味）性能特点：临界温度低 100℃，作促进剂时，易焦烧，硫速快，硫化平坦性差，用量大易发生过硫和早期硫化硫化温度应在 125~135℃之间）作硫化剂时，具有焦烧倾向小，硫化平坦性好，硫化胶有极好的耐热老化性，生热小压缩永久变形小的特点但硫化胶拉伸强度高定伸应力偏低，抗屈挠疲劳性差，易喷霜在输送带中应用：在 NR 中作副促进剂时（0.05~0.1）在合成胶中作副促进剂时（0.2~0.5） 执行标准：HG/T2334-199212、氧化锌 ZnO （无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物）性能特点：间接法 ZnO 纯度高，粒子细，活性高直接法 ZnO 纯度稍低，粒子较粗，重金属杂质含量较大，活性差氧化锌作活性剂外，还具有补强着色和增加胶料导热的作用在输送带中应用：一般用量 2.5-5 份在耐热带中过 10 份执行标准：GB3494-198313、硬脂酸 stA.(白色或微黄色颗粒或块状物质稍有脂肪味，无毒)性能特点：工业品纯度只有 80-90%，其余成分为油酸或软脂酸，stA 除作活化剂外，还有软化增塑的作用，有助于炭黑的分散。
用量过多会喷出制品表面并迟延胶料硫化在输送带中应用：0.5~2 份执行标准：GB9103-1988 14、炭黑 N330 HAF性能特点：高补强型炭黑耐磨性比 N220 稍差，应用广泛对 NR 的补强效果较好在输送带中主要用于盖胶、擦贴胶执行标准：GB/T3778-199415、炭黑 N220 ISAF性能特点：高补强型炉黑，耐磨性介于 SAF 和 HAF 之间，能赋予胶料以良好的拉伸强度对丁苯橡胶补强尤佳在输送带中为主要补强材料：主用于一般用途和耐热带盖胶执行标准：GB/T3778-199419、防老剂 RD___抑制氧化，热老化及天候老化，对屈挠龟裂效果较差22、石蜡___主要能防止制品的臭氧龟裂用多影响粘合23、松焦油___有力于配合剂的分散增加粘性，可提高制品耐寒性，用多迟延硫化24、古马隆__ 软化增塑，有助于炭黑分散，增加粘合具有一定的补强性，用多屈挠性下降二、生产用主要设备及原理A、密炼机工作原理：胶料在密炼室内两个相对回转的转子间隙中和转子与密炼室壁之间的间隙中，受到转子和上项栓不断变化的剪切和挤压作用促使胶料产生剪切变形而进行捏炼转子比速一般在：1.1-1.18 之间上项栓压力范围：2-7kg/cm工作容量：G=p.v.aG 容量 kg p 胶料比重 kg./升V 密炼机容量 升 a 设备利用系数，一般取值 0.8-0.9XHM/XSN X 代表橡胶，H 代表混炼 ，M 代表密炼机，S 代表塑料，N 代表捏炼机。
B.开炼机工作原理胶料在与辊筒磨擦力的作用下被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，从而达到加工胶料的目的两辊筒的速比一般为：1.2-1.3X（S）K-400 X 代表橡胶类，K 代表开放式400 表示辊筒直径 400mm三、生产中重要术语和名词解释1、塑炼------借肋机械功或热能使橡胶软化为具有一定可塑性的均匀的工艺过程称之为塑炼2、混炼------在密炼机或开炼机将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程称为混炼；（经混炼制成的胶料称为混炼胶）3、结合橡胶-------混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）粒子相结合生成一种不溶液于橡胶良溶剂的产物，称为结合橡胶结合橡胶的多少可用胶料的拉伸强度测量4、硫化活性剂-------凡能增加促进剂活性，提高硫化速度和硫化效率，改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂5、防老剂------凡能延缓或抑制橡胶老化过程，延长橡胶及其制品的贮存期及使用寿命的物质称为防老剂6、补强剂------凡与橡胶混合能提高制品的机械强度、硬度、耐磨性、耐撕裂、定伸、拉伸强度的物质称为补强剂7、软化剂------在橡胶工业中将那些来源于天然物质常用来改善非极性橡胶加工性能的操作助剂称为软化剂。
8、增塑剂------将那些极性较大多用来改善极性橡胶的加工性能和耐寒性能的合成物质称为增塑剂9、硫化剂------在一定条件下能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质称为硫化剂10、填充剂------在配合中起增加胶料容积，节省橡胶、降低成本的作用的称为填充剂11、促进剂------凡能缩短硫化时间，降低硫化速度，减少硫化剂用量，提高和改善硫化胶物理机械性能和化学稳定性的化学物质，统称为硫化促进剂12 热可塑性------是指生胶随温度升高而变软，随温度降低而变硬的特性，通常也称作假可塑性（如此塑炼就是假塑炼）13 停放的目的------主要是有利配合剂在胶料中的继续扩散，提高分散的均匀性，使橡胶和碳黑间进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，提高补强效果14 冷却的目的------防止胶料发生焦烧现象和停放中的粘连15 压延效应-----胶片压延后出现纵横方向物理机械性能的各向异性现象叫压延效应 （产生压延效应后，明显的出现顺压延方向胶料的拉伸强度大、扯断伸长率小、收缩率大；而垂直于压延方向胶料的拉伸强度小、扯断伸长率大、收缩率小橡胶分子定向排序的结果 ）16 临界温度-------是指促进剂对硫化过程起开始迅速起作用的温度（临界温度并非固定不变，它随加热时间及其它条件的变化而变化）17 老化------橡胶及其制品在加工制造，长期贮存和使用过程中，逐渐产生度软发粘，变硬发脆或龟表裂，使物理机械性能变坏以致失去弹性而丧失使用价值，这种现象称为橡胶老化。
四、炼胶车间设备异常情况判断1）密炼机齿轮箱有噪音 a、应检查润滑油液面低于标准；b、检查或细听是否有轴承损坏的迹象2）密炼机翻斗翻不出或外翻时中途停止应查看翻斗涡轮箱3）皮带处噪音大或设备在正常时间不能运转检查皮带是否伸长过大松动；4）密炼机有电源但不能启动应检查气泵是否启动或压砣是否升起5）开炼机噪音大a、检查大小齿轮油箱是否缺油；b、检查电机、变速箱、主机地脚螺丝是否松动6）开炼机瓦胎处手背试温度a、比体温略高些属于正常；b、烫手，不能承受，已经断油，须立即停车查看轴瓦、油路、油泵或其他润滑油7）提升斗上行时跳动，则链条异常8）18 寸开炼机启动时，电机连续导相几次，应检查磁力闸是否吸牢9）各轴承部位如有噪音或温度异常高，应停机检查；10） 电机声音细而响亮，应立即停机检查是否缺相电11） 电机温度过高a、应检查是否风扇正常工作；b、电压是否太低；c、是否缺相电12） 车间内有烧焦的气味所有机车全部停机，检查电箱和电机电线13） 倒胶架来回运转不正常槽内缺油或滑动铜块磨损严重五、炼胶工上岗资格技能要求A 应知：1）炼胶工序各岗位工艺规程、作业指导书要求、岗位责任及安全操作制度，尤其安全制被设施。
2）日常生产的各型号半成品物理机械性能指标；3）各型号半成品混炼胶质量对下工序内在、外观质量的影响和实际使用关系；4）塑炼、混炼的基本理论知识；5）本岗位密炼机容量计算方法；6）输送带用主要原材料基本性能和应用知识；7）本岗位炼胶设备构造基本原理及维护保养方法8）本工序的用电常识，防火重点，主要岗位9）各型号规格的擦贴胶、盖胶标识的重要性B、应会：1）能熟练按作业指导书操作，快检质量符合技术指标；2）能掌握不同生胶品秤单用式并用炼胶操作要领及特殊加料顺序的执行方法3）能对自己生产的混炼胶质量作出分析判断，发生焦烧或有杂质、配合剂颗粒的原因，并能及时采取纠正预防措施；4）能识别本岗位常用原料的品种牌号、执行标准、外观质量的好坏5）能鉴别机械的运转是否正常，及时发现事故隐患6）能对混炼胶质量问题因机械的原因、原料工艺的完因作出正确分析估计六、混炼车间安全生产管理规定A 烘胶安全操作规程1）检查搬运车辆的完好，搬运时注意脚下和通道有无障碍物2）生胶垛高不得超过十层，胶块码放整齐3）搬运时不得超载、过高运送4）烘胶温度控制在工艺规定范围内，不准烘干其它物品5）严禁将火柴、打火机等火种带入烘胶室。
6）烘胶室内蒸汽管道要有护罩，防止烫伤或橡胶烫流7）车间无人时，照明灯必须关闭灯下不准站人8）烘胶室旁必须有相应的防火器材B 切胶安全操作规程1）操作前认真检查油箱油位、行程开关及液压系统、切刀2）切胶时精力集中，严防胶块弹出伤人3）禁止切冻、硬生胶4）不准切含大量钢丝的胶料或杂物5）严禁手臂伸过切刀拉取生胶或用脚踩踏胶块6）切小块天然或合成胶时严禁面对面操作7）限位开关故障或油顶漏油时，不准使用8）停用时，切刀应放到底，切断电源，整理现场9）切胶前生胶码放整齐，不准堵住通道C 配大料工安全操作规程1）割开带子时防止划伤自己2）倒取粉剂时轻拿轻放，以免飞扬伤眼或呛鼻子3）开松焦油阀门时，倒北边去开，防止烫伤4）衣服穿着达三紧，以免被大料簸箕挂住5）各种标准件料只能逐件卸车码放，严禁倒歪6）秤上放料要轻放，以免砸坏磅秤7）配料处保持道路畅通，严禁铺摊一地8）切好生胶上架码放，不用的整件，下班退库9）合成擦胶时，胶条运输不可落满地，用袋子或少抱10）配料中发现异物应及时向主任。