第一小节 钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施[ 1 ]钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、 典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的 施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土 施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案[ 1.1 ]钢筋混凝土工程施工工艺流程[ 1.1.1 ]基础结构施工工艺流程基础土方开挖f打桩f基础垫层施工f承台基础砖模板砌筑f钢筋绑扎f混凝土浇筑f短柱绑扎f支模f混凝土浇筑[ 1.1.2 ]钢筋工程施工方法① 钢筋检验、加工与堆放(1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量， 钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋 复试通过后，方能批准使用2) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规 范和设计要求执行项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋 加工和供应计划3) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识 牌要统一②钢筋绑扎工艺流程B 、施工要点：a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
采 用直螺纹连接柱钢筋b 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮 数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距c 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上， 间距一般 1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确框架梁钢筋放在柱 的纵向钢筋内侧3)梁、板钢筋绑扎A 、梁板钢筋工艺流程见下图B 、施工要点梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋 直径的 10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确检 查钢筋接头的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求检查钢筋 绑扎是否牢固，有无松动现象检查钢筋是否清洁板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要 防止被踩下4) 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线依据设计图纸中楼梯梁筋 主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板休息平台施工 缝处加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完， 绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板5)钢筋连接本工程对直径V25的钢筋采用绑扎搭接。
对直径$25的钢筋采 用直螺纹连接[ 1.2 ]模板工程施工方案[ 1.2.1 ]模板工程施工方法① 基础：240、120砖模② 墙柱模板设计及施工a墙体采用15mm厚的多层板，次龙骨选用50X100木方，主龙 骨选用e 48双钢管，并选用e 14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450, 另外搭设满堂架用钢管斜支撑b框架柱均采用18mm的多层板,100 X 100mm的木方作次龙骨，间距为200~250mm,双钢管柱箍加固(双向)，间距为400~500mm, 柱截面尺寸大于 600mm 时加对拉螺栓，每大于 500mm 增加一道，对 拉螺栓间距同柱箍间距③ 梁板模板设计a 梁侧模底模均采用 18mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 100x 100mm木方，主龙骨采用①48双钢管；梁高小于等于600时采用 钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设①12对拉螺杆，间距小于 600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置b 支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于 600mm 时，立 杆间距为600X900mm；当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间 距为600 X 600mm；水平杆步距为1500，距地200mm设扫地杆，立 杆底垫通长 50mm 厚脚手板。
④ 楼梯模板设计模板采用 18mm 厚的多层板及 50mmX100mm 的木方现场放样 后配制，踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏 步的步数来配制而楼梯侧模用木方及木板拼制支撑采用钢管扣件 脚手架，立杆间距900X 900mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm， 立杆上端采用 U 托进行高度调节梯段的底板模板施工完后，绑扎 钢筋⑤ 混凝土楼板模板设计 本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性本工程楼板厚度主要有100、110、150mm、250mm （空心板）等，对 于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用18mm双 面覆膜多层板，次龙骨采用50mmX 100mm，主龙骨采用100mmX 100mm 木方主龙骨，支撑采用满堂脚手架脚手架搭好后，根据板 底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18 厚覆膜多层木模板，覆膜 多层板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条 再紧靠墙面⑥ 洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角 铁、螺栓制作而成的定型钢木模板定型模板尺寸，根据墙厚，洞口 的高度和宽度来制作利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果墙 中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度[ 1.2.2 ]模板工程施工工艺模板工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标准》[ 1.3 ]混凝土工程施工方案[ 1.3.1 ]混凝土工程施工流程① 施工工艺流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先 基础后地上结构，每个楼层以变形缝或施工缝为界分段流水施工，首 层结构每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板，其他层层高不大，墙柱 梁板一同浇筑③混凝土的泵送 混凝土从运输车出料、润泵、连续泵送过程由专业人进行控制操 作，在浇筑中注意堵管、中断、爆管等情况出现面提前采取相对应措 施；随时观察混凝土的坍落度及可泵性，确保质量正常稳定[ 1.3.2 ]混凝土工程施工方法① 墙柱混凝土浇筑要点墙、柱混凝土浇筑先在底部浇筑 50mm 厚的减石子砂浆，浇筑时 应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初 凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；柱、墙混凝土浇 筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m,确保混凝土不离 析；对有钢骨和钢筋较密的混凝土墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好 浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。
② 梁板混凝土浇筑本工程每次浇注混凝土面积较大，应加强楼板平整度控制，事先 做好标高控制网梁板混凝土应同时浇筑先将梁的混凝土分层浇筑 成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可 先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板为防 止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到 表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木抹找平，③ 混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，认真对待，精心操作对墙、梁和柱均采用 HZ—50 插入式振捣器； 在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ—30 插入式振动器进行振捣； 对墙、柱、梁均采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动 器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动 器振捣④ 混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，冬期采 用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护；夏季采用浇水、覆盖薄 膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度 和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，普通砼养护时间不少于7 天， 抗渗砼不少于 14 天。
[ 1.3.3 ]混凝土工程施工工艺混凝土工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标 准》[ 2 ]钢筋混凝土工程主要技术措施[ 2.1 ]钢筋混凝土工程工期控制技术措施钢筋混凝土工程施工期间工期紧任务重，其工期保障措施主要从 组织措施、管理措施、技术措施、经济措施、资源保障措施、季节施 工措施等方面，来确保工期的按时完成，工期保障措施详见“施工总 进度计划及保障措施”部分[ 2.2 ]钢筋混凝土工程质量控制技术措施钢筋混凝土工程质量保证措施主要从质量管理体系、质量管理控 制措施、质量管理技术措施等方面来确保本工程的质量[ 2.2.1 ]钢筋工程质量控制技术措施①钢筋工程质量控制程序② 原材料进场及加工质量控制(1) 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量， 并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作 钢筋复试通过后，方能批准使用2) 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操 作平台上用角钢焊出 135°、90°及弯钩平直长度控制线箍筋加工 完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋 尺寸、弯钩长度、角度符合标准3) 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
定 距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定 距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方 向及钢筋保护层确定其高度进行加工梯子筋、定距框、马凳应根据 墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚 度应附合支撑要求5) 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与 钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量直螺纹牙形和螺距 与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格操作前先调整好定位 尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套对于大直径钢 筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀6) 钢筋绑扎、连接质量控制A、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；B、 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查7) 钢筋间距及保护层控制墙筋绑扎时，为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距，除设计 用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽，两头伸出保护层 所需长度的定型梯子筋，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质 量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，基 础底板马橙筋采用三级钢①20。
[ 2.2.2 ]模板工程质量控制技术措施① 本工程内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管 堵头② 本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密 模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理③ 梁板模板与柱墙面的接缝处均用 2mm 厚的防水海绵胶条粘贴 处理，防止水泥浆的流失④ 模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致⑤ 墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm 厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失⑥ 柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺 寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行待校正完经检查无误后，再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢⑦ 模板组装校正完毕后，应再次进行打磨抛光用干净的棉纱布和卫生纸，擦洗干净，再涂刷专用隔离剂以备吊装立模就位[ 2.2.3 ]混凝土工程质量控制技术措施①混凝土供应商的选择我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满 足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终优选一 家作为本工程的商品混凝。