气体灭火 一、系统组成 1 、气体部分 气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成 2 、报警控制部分 报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器( 蜂鸣器及闪灯) 气体释放指示灯、 紧急启动按钮、 紧急止喷按钮、 手动/ 自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成 二、系统安装 1 、气体部分 （1 ） 管材: 灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件 （2 ）连接: 内外镀锌无缝钢管公称直径大于 80mm，采用法兰连接；公称直径 80mm及以下的管道采用丝扣连接 （3 ）气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠 （4 ）试压: 试验压力升至规定压力后，保压 5min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3， 关闭气源后， 3min内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏 2 、报警控制部分 （1 ）报警及控制线管采用镀锌线管: （2 ）报警回路线采用 ZR-RVS-2*1.5； （3 ）电源线采用 ZR-BV1.5； （4 ）气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面 1.5m； （5 ）声光报警器分别安装在防护区门上方距门框 0.1m； （6 ） 放气指示灯安装在防护区外门上方， 距门框且安装在门的正中心位置； （7 ）手/ 自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面 1.5m； （8 ）继电器接口模块安装在灭火控制器内； （9 ）敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》安装。
（10）控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接 三、系统调试 1 、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行 2 、模拟自动喷气试验，应符合下列规定: 3 、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出 4 、有关控制阀门工作正常 5 、有关声、光报警信号正确 6 、贮瓶间内的设备和对应防护区域内的灭火剂输管道无明显晃动和机械性 损坏 7 、应在模拟自动喷气试验之前进行模拟启动试验模拟启动试验时，关断有关灭火剂贮存容器的驱动装置， 接上指示灯泡或卸下驱动装置， 再使试验的防护区火灾探测器接受模拟火灾信号 试验结果应是指示灯泡显示灯亮或驱动装置正常动作并且有关声光报警信号正常，有关的联动设备动作正确 8 、应在模拟自动喷气试验之前，进行手动灭火试验按上述做法，启动手动灭火按钮( 手动释放开关) ，而不是提供模拟火灾信号给探测器 四、管道安装 1 、安装准备 （1 ）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件 （2 ）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架吊架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等 2 、干管安装 （1 ）干管安装按管道定位、画线( 或挂线) 、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐 （2 ）安装支吊架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为支吊架安装的基准线吊 环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓 （3 ） 干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并通过拉扫( 钢丝缠布) 清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2 ～3 扣， 并清掉麻头依此方法装完为止( 管道穿过伸缩缝或过墙处， 必须先穿好钢套管) （4 ）干管过墙安装 1 ）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 300mm 2 ）分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时， 应接至有排水设施的地漏或洗池中， 放风阀门安装高度不低于 2.2m，放风管距池底 20mm，自动排气阀的进水端应装阀门 （5 ）排气： 1 ）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置最低点或有可能存水处设泄水装置 自动排气阀进水端应装阀门 自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内 2 ）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定( 管径≤50mm以下点焊 2 点，管径)50mm以上点焊 3 点) ，然后施焊，焊后应保证管道正直 （6 ）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录按位置固定，与管道连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、集气罐等附属设备 （7 ）管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板 （8 ）摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵 （9 ）为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
（10）安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑 3 、立管安装 （1 ）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 （2 ）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm(厨卫间 5cm)，按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2 ～3 扣，预留日正确为止，并清净麻头 （3 ）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵 4 、支管安装 （1 ）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适量出支管尺寸和灯叉弯的大小( 散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差) （2 ）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直 将灯叉弯两头抹铅油编麻， 装好油任， 连接散热器， 把麻头清净 （3 ）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4 ）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动 （5 ）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法 （6 ）安装好的支管不得蹬踩、做支撑 5 、套管安装 （1 ）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁 （2 ） 穿楼板套管根据楼板厚度， 保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平 6 、试压 （1 ）试压分单项试压和系统试压单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验 （2 ）采暖系统试压程序： 1 ）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； 2 ）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后( 放风门或放气阀流出水为止) ，关闭放气阀； 3 ）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作； 4 ）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求 10min内压降不超过 0.02MPa，即为合格。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa 高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加 0.4MPa 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa 7 、冲洗 （1 ）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上 （2 ）热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格 （3 ）冲洗后泄水 8 、管道防腐和保温 （1 ）设计无要求时，应：管道明装：一丹二银( 一遍防锈漆，二遍面漆) ； （2 ）暗装：二丹( 二遍面漆) ； （3 ）潮湿房问明装：二丹二银； （4 ）采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温； （5 ） 穿越壁橱、 吊柜内采暖管道均应采取保温措施， 保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。