外墙墙面裂缝、渗漏防治措施一、现象与部位1、框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏2、外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会 沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏3、对于露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面 交界处易渗漏4、在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、 连墙件、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等 安装时的管洞等外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象 渗漏面积大小不等，位置也无一定规律，或成条状，或连成片状5、外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水二、原因分析及预防措施（一）主体阶段1、原因分析从材料角度分析：1.1实心砖、多孔砖、空心砖在施砌时龄期达不到要求，造成墙 体收缩裂缝1.2砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使 用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响 墙体整体性而产生裂缝1.3混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不 匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折造成填充墙与主体框架未可靠 连接而产生裂缝1.5填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌 筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。
造成框架梁下出现裂 缝；如图1所示1.6砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未 有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝1.7外墙未满灰砌筑，砖墙的砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏1.8阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，造成渗漏1.9露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙 面交界等墙底未做砼翻高或翻高不到位1.10预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、穿墙的螺栓孔、外挑架 槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位） 未可靠封堵，留有渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水2、防治措施材料角度措施：2.1实心、空心、多孔砖在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于 40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块表面有浮水时不得施 工2.2砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉建议砂 浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆 强度冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂， 经过冻融的砂浆不得使用施工操作角度措施：2.3拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行 每层抽检，并作手扳全数检查2.4拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到 位（现场弯折）。
填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于 砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中如出现位置不 合适的，采取补救措施，斜塞砖，梁底平塞缝处理2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度2.6.1斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级 采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂 缝2.6.2 采用平塞时，须留2厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的 砂浆填塞密实2.6.2.1、采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除15mm，采用抗裂砂浆勾缝；2.6.2.2、采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3 cm以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将 其他缝隙填塞密实2.7填充墙与框架柱的交接处竖缝留15mm，砌筑时砂浆饱满，同 时用巾10钢筋头将灰缝压进2cm,在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥 砂浆嵌实2.8内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌 砖法，满铺、满挤操作法，确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均$85%, 不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。
2.9严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆 强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗 裂材料构造角度措施2.10外墙防水等细部须注意的几点2.10.1粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模孔填塞密实； 剪力墙螺栓孔等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法 封堵；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封堵， 并用碎砖挤密，封堵前冲水清灰、湿润2.10.2粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理2.10.3上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好2.10.4穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一 定坡度，以防雨水倒灌2.10.5对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼 梯部位，在砌体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次 性翻高），高度根据建筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建 筑面）点15cm二）抹灰阶段1、原因分析从原材料角度分析：1.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆、砂 浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。
基层处理:1.2抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰 前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等从施工工艺分析：1.3抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短 等1.4抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、 平整度等偏差未进行有效处理较厚部位抹灰没有分层进行构造、防水涂料处理角度分析：因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏1.5凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内1.6墙面分隔缝渗漏在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶 入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格 条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上 也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆 之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏2、防治措施材料角度措施2.1原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：2.1.1砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂2.1.2水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后 方可使用；不使用强度等级过髙的水泥拌制抹灰砂浆，建议用P.C32.5 级水泥为宜2.1.3石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。
2.1.4砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单 要求嵌大梁上口建议用1:2.5（体积比）水泥砂浆；大面积找平时 用1:3（体积比）水泥砂浆，严禁掺加石灰2.2若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打 糙强度髙于面层2.3抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的 地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建 筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；2.4抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆2.5打糙层的防水砂浆可选用防水干粉砂浆2.6抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10mm，严禁一次成型总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等控制 面层厚度一致性（一般控制在5-7mm），预防粉饰层缩水不一致而墙 面凹凸不平及开裂2.7当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网2.8墙面线槽等细部位处理2.8.2、 凹线槽可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜， 将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部2.8.3、 墙面分隔缝可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。
2.8.4、 腰线粉饰时抹出向外的斜坡（一般20%），使雨水能迅速 排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患一般线条粉饰时厚度较 厚，应分层粉饰，不可一次成型2.9 墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热 桥部位粉保温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面 墙打糙，再设热镀锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片 搭接到普通水泥砂浆上15 cm，大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面 抗裂砂浆交接处退15 cm范围压低5 mm,在粉抗裂砂浆时接平二）、饰面阶段1、原因分析基层处理1.1铺贴各种面砖的饰面层，渗漏的主要原因是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起 面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内造成渗漏1.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未 设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块 材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内1.3外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间未留缝（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（一般阳角不勾缝）2、防治措施外墙面砖施工注意事项：基层处理2.1、面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行 面砖铺贴。
2.2外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比要保证接缝 部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密 实，饰面整洁，防止外墙渗水2.3作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂， 也可用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于 0.5MPa2.4面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆由于 面砖受温差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细 裂缝因此，采用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的 防水砂浆更为合适2.5 外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到 位，阳角部位确保粘结砂浆饱满三、外窗渗漏防治措施（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体 间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性 能进行复验二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时， 应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与 门窗框间距8—10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果三） 门窗安装应坚持样板领路窗下框应采用固定片法安装固 定， 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜为镀锌铁片 镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不 大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严条件具备情况下应优先采用附框安装法四） 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、 窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次 成形，填充饱满五） 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外 墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平 顺、严密六） 当窗外侧抹灰时，应作防水处理外窗台上应做出向外的 流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应髙于外窗台10mm窗楣上应做 鹰嘴或滴水槽七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下 基层不应少于15mm拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬 局部加强钢板可靠连接螺钉与框扇连接处应做防水密封处理八） 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水 要求九） 推拉门窗扇应设防止脱落装置十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成 记录。