不锈钢冶炼工艺流程框图:表 1 － 1 常 用 铁 合 金 加 入 时 间 及 回 收 率合金名称加入时间合金回收率％钼铁、镍、铜随料预加，还原期补加95 〜100硅锰铁稀薄渣下85 〜95铬铁、锰铁稀薄渣下，还原期95 〜100硅铁、钒铁出钢前5〜15分钟85 〜95钛铁出钢前5〜10分钟40 〜65铝（插入）出钢前1〜3分钟40 〜65铝（合金化）、硅钙块包中熔化冲入（挡渣）85 〜95注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定 表 2－1补炉装料熔化期氧化期还原期出钢时间（min ）130〜1504030电压（V ）235〜260210〜235185〜235电流（A ）8000〜100005000〜100005000〜10000温度（°C ）1550〜1580出钢温度+20C5 吨电炉用电制度示意I吹氧返回法（过程要点）装 CaO吹氧Al1~2 Fe-CrAl粉SiCa粉取1~2 2调整测温及配料及熔化・配入返回料80〜100%,但 Cr力 12%；・Ni、Mo按需配 入，PW0.030%;・配碳高于上限0.2〜0.4%加 Fe-Cr还原期• Fe-Cr配入中•Al粉还原后，扒除部分限（含炉内Cr）;渣；• C应低于规格•取样时加强搅拌；0.05% 。
•加Fe-Ti前扒除大部分渣氧化期•熔池达1600 °C可吹 氧脱碳量0.15%〜0.20%・分析C、Mn、P、Cr、Ni、Mo 等•扒渣 PW0.030%•氧化期可流部分渣II氧化法（过出钢•化学成分 在控制范 围•温度符合 工艺卡要 求程要点）装CaO吹氧取测取扒 吹 Cao SiCa Al1Kg/t样渣 氧 2%0.5〜1% FeCr表 5-1吹钢种化清碳％扒渣碳％出钢温度C铝 Kg/t10(ZG200〜400)0.40〜0.700.05〜0.081620~16501.0200.40〜0.700.10~0.151610~16300.8025(ZG230~450)0.45〜0.750.12~0.201610~16400.8035(ZG270~500)0.55〜0.850.22~0.301600~16300.7045(ZG310~570)0.65〜0.950.32〜0.401590~16200.6055(ZG340~640)0.75〜1.050.42〜0.501580~16100.5016Mn0.40〜0.700.05~0.101610~16300.8020CrMoA0.40〜0.700.07~0.131610~16300.7020CrMnMoA0.40〜0.700.08〜0.121610~16300.7035CrMoA0.50〜0.800.17~0.251600~16200.6038CrMoAlA0.50〜0.800.16〜0.241600~162012.040Cr0.55〜0.850.22~0.361590~16100.3042CrMoA0.50 〜0.800.20~0.321590~16100.50助熔氧3〜4%样温料几种常炼钢种主要工艺参数5CrMnMo0.65〜0.95O.32~0.401580~16000.50GCr15SiMn1.10〜1.400.75〜0.851570~15900.402Cr130.40〜0.70O.05~0.101610~16300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.40〜0.60O.03~0.041640~1660/注：A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，还原期应补作分析。
一）滑动水口钢包的安装与使用1 ．检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩 气是否足够2．上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的 裂纹3．滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞 紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校 平、装紧接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平4．安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通 畅钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀5.钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在0.3〜0.5Mpa,直至开浇后关闭6．钢包使用后应立即清除上水口的余钢二）LVD真空脱气工艺1．电炉钢水冶炼1.1 电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则1.2电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度$1700°C，增加终脱氧插铝量（原电 炉工艺的1 倍）出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包 2．LVD 真空脱气精炼2.1钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力0.2〜0.4Mpa,取样测温后盖 上炉盖抽真空。
2.2 真空脱气时间按下列公式控制：（LVD开始前温度一LVD结束后温度）/8 （分钟）2.3LVD 真空脱气结束之后，测温达到工艺卡要求，切换滑动水口氩气，将钢包吊至 铸锭坑浇注5.钢锭浇注参数参照表 9-1表 9-1 钢锭浇注工艺表钢锭浇注支数/盘数注速，秒保护渣Kg/支复盖剂Kg/支锭身冒口10〃24/1180〜220100〜1201.50.512〃16/1180〜220100〜1201.51.513〃 , 14〃12/2130〜16070 〜10031.518〃8/1180〜240120〜1804.5319〃 , 20〃5/1180〜240120〜18064.524〃4/1240〜300200〜26064.528 〃3/1260〜320240〜3009632〃2/1300〜360280〜34012842〃1/1440〜500$4001810注：1.一般钢锭浇注用铸口砖少60mm,分二盘浇注和42〃钢锭用铸口砖少 50mm；2. 一般结构钢、工具钢、铬不锈钢用盛桥产 SS—I 型保护渣和复盖剂,对12〃〜20〃钢锭复盖剂，可用碳化稻壳替代，用量12〃及14〃钢锭：0.5Kg/支， 18〃、19〃、20〃 钢锭：1Kg/支；3. 低碳不锈钢、超低碳不锈钢，如1Cr18Ni9Ti , 304L，采用盛桥产7030型保护渣和机械制造工艺研究所771C型发热剂，用量可参照上表；特殊钢用保 护渣和发热剂，由冶炼工艺卡规定。
表 9-2 钢锭冷却工艺表钢种规格，寸脱模时间（小时）冷却方式空冷坑冷（小时）20,16Mn ,101.5V15CrMo , 304 ,121.5V304L , 316,13 , 142V316L ,182.5V1Cr18Ni9Ti19,203V244V286V328V4212VP20,35,45,103模冷40Cr , 35CrMo ,12342CrMo ,13 , 1412438CrMoAl ,181.5361 〜4 Cr13 ,19,20248lCr5Mo ,242.560GCr15,283729Cr2Mo324964224模冷表 9-3 冷送退火的钢锭10 〜4218Cr2Ni4WA33CrNi3MoA40Cr2MoV45CrNiMoVAF229Mn2VY50CrNiMoV6CrW2SiSCH6001Cr17Ni21Cr11MoV2Cr11MoV30CrMn2MoB34CrNi3MoA1Cr13 〜4 Cr1350CrVAXM—322Cr11MoV4Cr5MoSiV19Cr18SUS403Cr12MoV0Cr17Ni4Cu4Nb28,32,42P20P44105CrMnMo37SiMn2MoVA60CrMoVGCr15SiMn1Cr5Mo25Cr2MoVA35Cr2MnMo7CrSiMnMoV35CrMnSiA5CrNiMo32Cr2MnMoGCr159SiCr规格，寸钢号30Cr2MoVA60CrMnMo35CrMoV9Cr2Mo34CrNi1Mo4240Cr39CrNiMo345Mn240CrNiMoA42CrMoASCM44045Cr40CrMnMoA50Mn2。