目目 录录 一、试运行的目的和内容一、试运行的目的和内容.1 1、试运行的目的、试运行的目的.1 2、试运行的内容、试运行的内容.1 二、试运行的程序二、试运行的程序 .1 1、试运行前的准备工作、试运行前的准备工作.1 2、机组试运行操作、机组试运行操作 .3 3、试运行方式、试运行方式.5 泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案 一、试运行的目的和内容一、试运行的目的和内容 1、试运行的目的、试运行的目的 1.1 参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵 站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质 量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据 1.2 通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行验收工作，将使 2#泵 站可以正式投人运行 2、试运行的内容、试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切由于 水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的 试验才能掌握其内容主要有： （1）机组充水试验； （2）机组空载试运行； （3）机组负载试运行； （4）机组自动开停机试验； 试运行过程中按规定进行全面详细的记录，并整理成技术资料。
在试运行结束后， 交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存 二、试运行的程序二、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步 深入，稳步进行 1、试运行前的准备工作、试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值 班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表， 为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛 1.1 流道部分的检查，具体工作有： （1）封闭进人孔和密封门 （2）在静水压力下，对工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性 和可靠性 （3）大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性清除流道 内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑流道充水，检查进人孔、阀门、 砼结合面和转轮外壳有无渗漏 1.2 水泵部分的检查： （1）检查转轮间隙，并做好记录转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动 和汽蚀 （2）叶片轴处渗漏检查 （3）全调节水泵要作叶片角度调节试验 （4）技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑 情况。
（5）检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性 1.3 电动机部分的检查 （1）检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成 卡阻或电动机短路 （2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路 （3）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故 （4）检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机 组而定顶起转子 0.0030.005，机组转动部分与固定部分不相接触 m （5）检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量 （6）检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定 （7）通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性 （8）检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度 信号计整定位是否符合设计要求 （9）检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各 项参数 （10）检查电动机的相序 （11）检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度 （12）同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动 作的灵活性 1.4 辅助设备的检查与单机试运行。
（1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性 （2）检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性 （3）检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性 （4）逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协 联关系和各自的运行特点 2、机组试运行操作、机组试运行操作 2.1 空载试车 2.1.1 受电与供电 （1）首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离 开关，接着合 35kv 真空断路器，使主变受电，最后合 6kv 进线屏断路器，使高压母排 带电 （2）6kv 母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电 压，应三相平衡 （3）合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用 双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后分别将各电源投入 （4）送直流电源供给各需的配电屏 2.1.2 供、排水系统操作 （1）开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门， 填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态 （2）启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在 0.150.2Mpa。
各供水管道应水流畅通，无漏水现象示流器信号指示正确 （3）开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管内水充满后， 启动排水泵 2.1.3 主机启动 （1）落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀 （2）合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动投励，牵入同步正常运 转 2.2 负载试车 （1）检查水位是否在设计运行范围内并观测流道各部位渗漏情况 （2）抽真空，开启真空泵的供水阀和抽气阀及启动机组抽真空管上的阀门，然后 启动真空泵检查流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气 （3）机组启动 顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位 的信号应准确 调节转轮叶片角度至较小角度，减小启动负荷 合上主机隔离开关使断路器合闸，机组转动，待机组投励完成，达到同步转速后调 节叶片角度使机组处于合适的工况下运行 2.3 机组空载试运行 （1）机组的第一次启动经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动第一 次启动应用手动方式进行一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要 求空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动 是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动 机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。
（2）机组停机试验机组运行 46h 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机 机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间 （3）机组自动开、停机试验开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试 合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动停机也以自 动方式进行 2.4 机组负荷试运行 机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，气、水系统工作正常，叶片角度调 节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定振动、摆度在允许范围内，无异常响声和 碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行 2.4.1 负荷试运行前的检查 （1）检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并妥善处理 （2）吊起进出水侧工作闸门 （3）关闭检修闸阀 （4）水系统投入运行 （5）将叶片调至开机角度 （6）人员就位，抄表 2.4.2 负载启动 上述工作结束即可负载启动负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情 况而定负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行如无抽水必要， 运行 68h 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次 2.5 机组连续试运行 在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。
其要求是： （1）单台机组运行一般应在 7d 时累计运行 48h 或连续运行 24h（均含全站机组联 合运行小时数） （2）连续试运行期间，开机、停机不少于 3 次 （3）全站机组联合运行的时间不少于 6h 机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付使用使用前，应组织管理 人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行 分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验一切正常即可投入运行、管理、 维护工作 3、试运行方式、试运行方式 水泵机组的试运行方式是决定水系统管理方式的重要因素而水系统的总体管理方 式又反过来对水泵的试运行方式给予一定的制约在任何情况下，决定试运行操作方式 以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等 确定，并使水泵机组安全可靠地运行 水泵试运行发生故障时，应查明原因及时排除泵故障及其故障原因繁多，处理方 法各不相同机组运行中常见的故障及排除方法列于下表 轴流泵的故障原因和处理方法 故障原因处理方法 动力机 超负荷 1. 扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门卫 全部开启 2. 水泵转速过高 3. 橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与 泵壳有摩擦 4. 水泵叶片绕有杂物 5. 叶片安装角度太大 6. 动力机选配不当，泵大机小 7. 水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率 1.增加动力，清理出水管路或拍门后设置平 衡锤 2.降低水泵的转速 3.调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损 程度，重新调整安装 4.清除杂物，进水口加做拦污栅 5.调整叶片安装角度 6.重新选配动力机 7.含沙量超过 12%，则不宜抽水 运转时 有噪音 和振动 1. 叶片外缘与泵壳有摩擦 2. 泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心 3. 水泵或传动装置地脚螺丝松动 4. 部分叶片击碎或脱落 5. 水泵叶片绕有杂物 6. 水泵叶片安装角度不一 7. 水泵层大梁振动很大 8. 进水流态不稳定，产生旋涡 9. 推力轴承损坏或缺油 10. 叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽 松动 11. 泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损 12. 产生汽蚀 1. 检查并调整转子部件的垂直度 2.校正泵轴，调整同心度 3.加固基础，旋紧螺丝 4.调换叶片 5.清除杂物，进水口加做拦污栅 6.校正叶片安装角使其一致 7.检查机泵安装位置正确后如仍振动，用 顶斜撑加固大梁 8.降低水泵安装高程，后墙加隔板，各泵 之间加隔板 9.修理轴承或加油 10. 检查并拼紧所有螺帽和销钉 11. 修理轴颈或更换橡胶轴承 12. 查明原因后在处理，如改善进水条件、 调节工况点 水泵不 出水或 出水量 减少 1. 叶轮旋转方向不对，叶片装反或水泵转 速太低 2. 叶片从根部断裂，或叶片固定螺母松动， 叶片走动 3. 叶片绕有大量杂物 4. 叶轮淹没深度不够 5. 水泵进口被淤泥堵塞 6. 出水管道堵塞 7. 叶片外缘磨损或叶片部分击碎 8. 扬程过高 9. 叶片安装角度太小 1.调整水泵的旋转方向，调正叶片的安装位 置或增加水泵转速 2.更换叶片或紧固螺帽 3.清除杂物 4.降低水泵安装高程或抬高进水池水位 5.排水清淤 6.清理出水管道 7.修补或更换叶片 8.更换水泵 9.调整叶片安装角 附件：泵站机组试运行期间值班表 大沽排水河治理一期工程施工（第 1 标段）项目 部 2014 年 7 月 5 日 泵站机组试运行值班表泵站机组试运行值班表 合同名称：大沽排水河治理一期工程施工（第 1 标段） 合同编号：DGPSHZLQYSG/HT-2013-01 序号岗 位姓 名联系备 注 1巡视张柏山15122571888 2主机任立杰13102128522 3辅机耿 飞15890641161 4机旁屏张铁军18631087209 5高低压配电室刘国富13821038550 6监控室宁普剑18622651879 泵站机组试运行值班表泵站机组试运行值班表 合同名称：大沽排水河治理一期工程施工（第 1 标段） 合同编号：DGPSHZLQYSG/HT-201。