关于印发新光集团单体液压支柱管理规定的通知各矿、相关部门：为了提高各矿单体液压支柱管理水平， 进一步完善单体液压 支柱管理规范， 确保单体液压支柱安全使用 根据有关文件精神， 并结合各矿实际情况， 现将煤矿单体液压支柱管理规定印发给你 们，请遵照执行特此通知二 0 一一年十一月十五日单体液压支柱使用、维修管理规定第一章 单体液压支柱使用管理一、 用途1、 煤矿回采工作面顶板支护2、 煤矿机采工作面端头支护3、 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护二、使用条件1 、采煤方法1.1. 单一长壁采煤法1.2. 倾斜下行垮落采煤法1.3. 悬移整体支架等特殊采煤法2 、倾角2.1. 倾角 25 °以内、采高 3m 以下的缓倾斜工作面22 倾角25 ° -45 °、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全 措施也可使用3、 矿山压力3.1. 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用3.2. 冲击地 压工 作 面使 用时安 全阀最 大溢 流量应 大于10L/min 4 、 顶板4.1 . 直接顶中等稳定以上4.2 . 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶5 、底板5.1. 底板比压 16MPa 以上。
5.2. 底板比压小于 16MPa 或支柱压入底板影响回柱的软底工 作面应采用大底座或使用柱鞋三、 技术管理1. 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤 的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况2. 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律3. 根据地质说明书和矿压观测资料等，和时编制作业规程作业 规程按规定程序审批后，工作面方可投产4. 支柱选型： 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作 阻力确定合理的排距和柱距5. 根据工作面采高， 选择合适的支柱规格 根据工作面顶板压力， 确定合理的支护密度 每个工作面的回采作业规程应对单体支柱 的支护参数进行设计6. 支柱下井前要根据试验达到标准方可入井， 新到支柱的使用说 明书矿供应科、技术管理中心、安全管理中心、机电科都要保存 建档，要按颁发的单体支柱出厂验收标准，和时组织验收，合格的要按不同型号、规格编制永久矿号，同时建立账卡、牌板，做 到数量清、状态明7. 新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有 关规定逐根进行操作试验和高、 低压密封试验 不合格支柱不准下井 使用8. 使用中损坏的支柱应和时升井维修，支柱维修按 MT/T 561 规定执行。
9. 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区 工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗10. 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固 定，专职专责11. 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日 期、数量、使用地点、使用时间等12. 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班 制、租赁制等规章制度四、使用管理1. 使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许 支设2. 不同性能的支柱不准混用，对淋水较大特别是在严重酸性淋 水处要采取支柱保护措施3. 工作面支柱、铰接顶梁、水平楔均应编号，实行对号入座，防 止丢失4 .新下井支柱或长期未使用的支柱， 第一次使用时应先升降1厂2 次，排净腔内空气后方可支设5. 支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物 进入支柱内腔6. 支柱接顶后，继续供液 4〜5s再切断液源，以保证初撑力7. 支柱初撑力：油缸直径为 80mm 时不小于 60kN ， 100mm 时不小于 90kN 8. 顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用9. 采高突然变化超过支柱最大高度时，应和时更换相应规格支 柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
10. 工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳 定性，防止推倒和压坏支柱11. 工作面使用的支柱要保持完好状态，在籍支柱完好率不低于 90% 12. 支柱搬家转移时，应有专职队伍负责，建立责任制和验收交 接手续，认真进行清点，核对数量，对搬运转移造成严重损坏或 丢失者，要追查责任给予经济赔偿13. 工作面必须有 10% 以上的备用支柱，整齐码放在工作面附近 安全、干燥、清洁的地点14. 要按作业规程规定的柱、排距支设支柱，迎山角符合规定15. 支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载支柱都要用©6.5MM 以上的钢丝绳连锁，防止倒柱伤人16. 工作面放炮时，要采取防止损坏支柱的有效措施，并报矿总 工程师批准17. 支柱支设前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、 缺陷，不合格支柱不准使用18. 支柱除顶盖和阀组件可在井下更换外，其他不准在井下拆卸 修理19. 长期没有使用的支柱，在使用前应先排出空气，支设后如果 出现活柱缓慢下沉时，则应升井检修20. 升柱前必须用注液枪冲洗阀嘴， 回柱时必须使用专用的手把， 严禁使用其他的代替21. 不准用镐锤等等硬物直接敲击， 碰击柱体和三用阀回撤支柱， 档矸帘必须悬挂牢固，防止顶梁和大块矸石碰砸支柱。
22. 工作面初次放顶前，必须采取相应技术措施，以增加支柱的 稳定性和防止压坏支柱23. 工作面上闲置与回撤的支柱必须竖放，不准倒放或平放在底 板上，严禁使用支柱移输送机24. 如果发生支柱压死，要先打临时支柱，然后用挑顶或卧底的 办法回撤，不准用炮崩或用机械强行回撤25. 工作面必须备足注液枪，注液枪能拖到所有支柱支设的地点 以便使用， 用完的注液枪应和时悬挂在支柱的手把上， 不得随地 乱放 多台注液枪同时使用使注液压力下降时， 要待压力回升并 稳定后再注液升压，保证支柱的初撑力达到要求26. 支柱应垂直于顶底板支设在顶梁上，并有一定的迎山角，使 支柱垂直受力状态， 支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上， 不允 许将四爪顶在顶梁上或顶梁的接头处27. 支柱配合木顶梁使用或做点柱时，应更换顶盖，换成不带爪 子的柱帽或加木帽板28. 当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时， 应和时用高度合适的其他型号支柱替下，以免发生死柱29. 支柱的三用阀应平行工作面煤壁30. 支柱支设最大高度应小于支柱设计的最大高度的 0.1 米，最小高度应大于支柱设计的最小高度的 0.2 米31. 单体支柱不准作为巷道的永久支护使用。
32. 支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或 作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三用阀上33 . 工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点 以免埋失34. 工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱 放在煤上，并有专人顺向接收支柱五、 回柱 1．根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱2．回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收 支柱，严禁不卸载强行回撤3．必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱4 ．有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂 牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面5．支柱有效行程达到安全回柱高度时应和时采取措施，防止压“死柱”六、工作液1 .外注式支柱工作液为1%〜3%乳化油和97%〜99%的中性水 配制的乳化液2. 配置乳化液的乳化油和水应符合 MT 76 规定3. 井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器4. 不同牌号的油不准混用，工作介质（乳化液）牌号应与支柱 维护说明书中指定的牌号相一致，不准随意更换介质牌号5. 乳化液配置应使用自动配比装置， 乳化液浓度每班检查一次6. 配置乳化液的水，每半年检验一次硬度， pH 值和杂质，超 过规定的要经过处理，合格后方可使用。
七、支柱管路系统1 .工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站， 乳化液泵一台工作，一台备用2 .乳化液泵额定压力应不小于 18MPa ，额定流量为 80〜 100L/min 3. 泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和 浮煤乳化液箱要加盖，防止污染4．泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度 清洗一次第二章 单体支柱维修管理一、一般规定1 ．必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达 到完好的标准2 ．维修车间健立健全单体支柱检修人员的岗位责任制，并张贴 在工作岗位明显的地方3．对新进的支柱和修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不 合格的立即负责处理4 ．支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好 入井时间5．检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查6．支柱升井由使用单位向检修车间按编号点清，有移交手 续，双方签字为证7．支柱检修后， 毎 根支柱试压 2 分钟内有压降、 4 小时内有漏 液的不准发放8 ．合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库 内温度必须在0〜30度之间9 ．维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于 200mm, 毎堆要挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规 格不准混堆。
10 ．井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量 5%进行抽 查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行 试验，合格后方可入井11 ．维修车间要建立支柱维修档案， 按支柱编号逐根有维修卡片， 检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检 修人、验收人等等12 ．组装支柱时要确保质量， 零部件必须清理干净， 防止微尘侵 入，清洗剂定期更换，符合标准13 ．支柱下井时柱体缩到最小高度， 要轻装轻放， 严禁野蛮装卸14 ．维修人员按业务流程实行定岗责任制， 若人员少时可以兼职， 但必须明确责任范围15 ．为保证支柱性能完好，延长使用寿命， 确保安全生产， 对使 用的支柱必须定期检查，和时更换损坏的零部件16 ．新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有 关规定逐根进行操作，实验和密封试验17 ．维修车间要地面清洁， 拆装的零部件必须清洁干净， 清洗剂 定期更换18 ．支柱维修设专人负责， 维修工应经过专业培训， 持证上岗工 作，应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因和处 理方法等等，确保维修质量19 ．维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求， 并经常校 核试验仪表。
20 ．支柱各零部件质量和性能必须符合出厂支柱图纸的规定， 不 允许随便购置各零部件组装， 密封件塑料件应符合单体支柱技术 要求中有关规定21 ．维修好的支柱性能必须全部合格， 如有一项性能不合格， 支 柱不准下井使用22 ．支柱维护好后， 活塞应该降到底部垂直或倾斜放置 如长时 间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于 200mm, 码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进 入23 ．支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时， 应用 T506 、507 焊条， 并有专用胎具或卡具固定保证， 保证零件或部件的同轴度 和直线度24 ．焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气 孔等凹陷，并清理焊渣和飞溅物25 ．采煤工作面结束或使用时间超过 8 个月的支柱必须检修 使用不超过 8 个月的支柱可以试压， 合格可继续下井使用， 不合 格须检修26 ．支柱检修必须全部解体， 各部件清洗干净， 更换损坏的零部 件，对密封。