玻离安装工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工 程2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按 设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证2．1．2 橡胶压条，规格应符合设计要求2．1．3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明2．1．4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备2．1．5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证2．1．6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电 动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或 棉丝、安全带、注胶枪等2．2 作业条件：2．2．1 玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前2．2．2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等 是否牢固进行认真的检查2．2．3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用2．2．4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用2．2．5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好3 操作工艺3．1 塑料框扇玻璃安装：3．1．1 工艺流程：清理玻璃槽口污物I十I玻璃安装前的准备I十I玻璃安装就位I十橡胶压条固定 f 检查压条位置 f 将玻璃固定好 f 擦玻璃3．1．2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰 浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通3．1．3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固3．1．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的 间隙不少于2血装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块, 使其能缓冲启闭等力的冲击3．1．5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封， 然后将玻璃挤紧橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻 璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装 应力，而产生裂缝3．1．6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水 孔查无问题后将玻璃固定3．1．7 玻璃表面清理关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎3．2 铝合金门窗玻璃安装：3．2．1 工艺流程：清理玻璃槽口污物 f |玻璃安装前的准备工作| f |玻璃就位| f橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住f |玻璃清理3．2．2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂 浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其 槽口粘结处必须干燥、洁净。
3・2・3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3 mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内， 避免玻璃直接接触框扇3・ 2・ 4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应 罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主 要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（皿）玻璃厚度a三b三c三32. 5534，5，62. 5638383注：玻璃槽宽W9 mm时，玻璃镶嵌口净宽则应三2 mm平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度3．2．5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否 正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列 密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定橡胶压条的规格应与凹槽实际尺 寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢 胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条3・2・6安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65 位于竖框中的玻璃时，应将玻 璃搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4， 且不宜小于150 mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫位位置，其定位垫块的 宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25 mm。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表 9-11中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（ （皿）中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃a三b三c三a三b三c三下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515注：A=6〜12 mm中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上3．2．7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两 侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎3．2．8 平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体3．2．9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔3．2．10 擦净玻璃，关闭门窗4 质量标准4．1 适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻 璃等安装工程的质量验收主控项目4．2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求 单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录4．3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤 和松动检验方法：观察；轻敲检查4．4 玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、 规格应保证玻璃安装牢固检验方法：观察；检查施工记录4．5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接 并与裁口边缘紧贴，割角应整齐检验方法：观察4．6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整密封胶与玻璃、玻璃 槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐检验方法：观察4．7 带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间 应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm检验方法：观察；尺量检查一般项目4．8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍中空玻璃内外 表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气检验方法：观察4．9 门窗玻璃不应直接接触型材单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨 砂面层应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内检验方法：观察4．10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡 子不应在腻子表面显露检验方法：观察5 成品保护5．1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
并 派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏5．2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装 应有保护措施5．3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板5．4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待 24h 后方可开启门窗5．5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂 浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质5．6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以 免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落5．7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃 如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动 力作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻 璃突然全面地破碎6 应注意的质量问题6．1 玻璃切割尺寸掌握不好： 没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要 求，过大或过小6．2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净： 应认真把住清理关，没经检查不准 装玻璃6．3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位： 密封材料应按设计要求选用， 丢失后及时补装6．4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开 应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6．5 玻璃清理不净或有裂纹： 玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净， 达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7．1 玻璃的出厂合格证7．2 橡胶条的出厂合格证及材质证明7．3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明7．4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求7．5 玻璃检验批质量验收记录7．6 分项工程质量验收记录。