机械密圭寸安装使用指导#适用范围适用于旋转轴用机械密圭寸安装，以卧式离心泵用机械密圭寸安装为基准，机械密圭寸为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度W 25米/秒，密封工作温度在-40 C ~260 C 或介质温度低于400 C,其它设备用机械密封安装可参考使用安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全三.安装步骤:1 .准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图,准备各件拆装顺序拆泵，将旧的填料或机封拆除2 .检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好有非金属 倒圆并修 圈滑移的 金属表面3 .为了避免非金属元件（如"O圈）的损伤，应在 元件滑过的所有台肩部位加工出 2x30倒角，所有尖角光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封 直径处金属表面粗糙度 Ra应小于0.8何，静密封圈处的粗糙度Ra应小于3.2 m4 .清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹5 .检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符6 .校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动， 不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm,（如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于 0.05mm如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油装配1 •机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行2 .拆开机械密圭寸包装，注意密圭寸端面不可与硬物相碰iL-1-■ -图六3 .依据密封工作图，确定密封工作长度 L3 （以符合DIN24960的C8U型机械密 封为例）（见图五）3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命 内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度工作长度与其自由状态的长度差值，即 是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效4、测量压盖尺寸 A （含止口垫）后（见图六），将静环及静环密封圈装至压盖内,果静环密 后，套到 环密封圈 静环上，厲牡卡环第入坠爺 封圈内夕卜并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
如 封圈是“ 0”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂 静环上，再将静环放平用手压入压盖如果静 是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到 平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密圆上倒角方向有利于安装端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）不可对静环局部用力，不允许对静环敲击如果压不动或压力很大，应立即停止，测量 压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配5、 参照机封工作图，计算出B （ =L1K-A ）值6、 在轴套上按B值位置固定动环组件（见图八），其他类似机封亦可按相同办法计 算安装注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶（图九），这样机械密圭寸图八安装时仅需校核L3尺寸即可7 •清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小图十心合在一起，把端面贴和如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好 再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉轴套紧固方式若采用螺母（即传动 环）紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与 轴的旋向相反（见图十），注意此种情况必须有键传动轴套。
8•—般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动安装时，可根据顾客习惯， 先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖也可以先将整套密封装到泵盖上并 固定密封压盖，再装到泵轴上注意轴封垫和压盖垫要安装到位将泵盖与悬架固定后， 可装叶轮键、叶轮等其它件9、安装双支撑泵的密圭寸，将整套密圭寸从轴端套入缓慢推到密圭寸腔中， 注意轴套键槽 要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压 盖固定后安装类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖 垫后固定压盖对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧 传动环上螺钉固定轴套最后不要忘记拆移限位板10、安装带泵送环的双端面或串联机封时，先按密封工作图组装密封和分步安装密封，轴向螺旋泵送环需注意旋向与工作图一致，在图十一中，从 A向看，如果轴是顺时 针旋转，应安装左旋泵送环，反之为右旋泵送环使用径向泵送环的机封，安装时注意 压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，应有利于缓冲液流出11 •紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜紧固螺母后注意 检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
12 •组装泵其余各件，安装完毕后转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转 件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀如转不动轴或转一周局部用 力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装13 •依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保 证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环1 •机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装2 .安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏3 .不要对密封端面使用润滑剂4 .乙丙橡胶材质不可接触矿物油5 ． 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤安装聚四氟 乙烯 V 型圈时，应特别注意 V 型刃口，避免折叠及翻转刃口朝向压力高的方向（见图十 三）6 ． 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈， 需保证圆周范围内轴向紧固力均 匀四．操作1 ． 将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况2 ． 缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装 或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3 ． 如果情况良好，即可启泵对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达 到合适温度后才可以启泵注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作4 ． 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不 断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封五．密封拆卸密封的拆卸与安装步骤相反， 可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力， 注意保护再利 用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：避免介质压力波动；避免频繁开停车； 避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂； 避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；安装指导例一：标准安装尺寸及类似结构机械密封安装一、 适用范围本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B型机械密封（见附表一） 及类似结构，主要包括C50系列波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8 系列小弹簧密封（图十五）、C4系列波形弹簧密封、C45系列大弹簧密封等标准安装尺寸 密封。
弹性组件是旋转的，固定在轴或轴套上静环通过密封圈装入压盖二、安装方法准备：1、 安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》 指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求有“ 0 ”圈滑 过的台阶要倒角2X30所有尖角倒钝，并修光滑2、 查阅所要安装的机械密封工作图， 检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要 求和安装要求如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑3、 打开密封包装，检查各件表面是否完好4、 清洁各零部件，配齐顶丝对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力 C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹 管尾部内圈的密封圈要装上装配1、 参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B（ =L1K-A ）值2、 在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力 要均匀动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩3、 对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上如果动环密圭寸圈是“ V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻 转。
4、 按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料， 安装时应格外小心5、 将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套 装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固 定到压盖上将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵6、 装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量， 符合要 求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验 C8、C4、 C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中要防止动环脱落或移位附表一：符合DIN24960 及GB6556安装尺寸的U型、B型密封安装尺寸（本表以C8系列密封安装尺寸为基础）U型密封尺寸数据B型密封 尺寸数据密封规格 D1D3D4L1KL3D6D7密封规格D1D2D3D4L1KL2L310202232.522.517211014242640183012222432.522.51923121626284018301424263525212514183234 2.51832.5162628352523271620343642.51832.518323437.525.527331822363845203320343637.525.529352024384045203322363837.525.5313722264042452033243840402833392428424447.52035.253941402834402530444647.52035.28424442.530.537432833474950203830444642.530.53。