氨系统操作规程A01更改液氨卸槽车的操作；082013-9-17A01增加异常故障处理及排不凝气操作指导，092013-9-171目的确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行2 范围本程序适用于 VPL 装置氨 冷冻系统的操作3 职责3.1 值班班长根据生产需要确定氨冷冻机 开停时间，并通知操作人员开停氨 冷冻 机 ；3.2 生产操作人员负责对氨 系统的日常巡检和操作4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1 氨冷冻系统介绍公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐 几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨 压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器 HX-101;冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器4.1.2 氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统 撬快；该设备的额定制冷量为 795.8KW使用氨制冷剂该套系统为三套压缩机并联安装， 三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三 台压缩机组同时启动。
两台并联运行的 FrickRXF50 螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑 油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液 体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为 12barg，低于该值会影响反应器的正常运行氨冷冻机控制面板及参数介绍：A 、设备： B 、电气要求：冷凝器：进水温度：32° C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM （转速）出水温度：37° C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W油冷却器：进水温度：32° C出水温度：37° C设计水流量：7.8m3/h压缩机安全模式？编号部件描述默认值范围1TE-401吸气温度-90 〜148.9 ° C2TE-402排气温度-90 〜148.9 ° C排气温度咼停止加载80° C排气温度咼强制卸载87.8 ° C排气温度咼报警93.3 ° C排气温度咼故障100° C3TE403油温油温咼报警70° C油温高故障75° C油温低报警12.8 ° C油温低故障9.5 ° C4TE-404油分温度油分温度低报警12.8 ° C油分温度低故障9.5 ° C5PE-402过滤器前压力过滤器前压力咼报警1.72barg过滤器前压力高故障2.07barg6PE-403排气压力排气压力高停止加载17.0bara排气压力高强制卸载17.7 bara排气压力咼报警18.3 bara排气压力高故障19.6 bara7PE-04吸气压力低吸气压力停止加载3.84 bara低吸气压力强制卸载3.70 bara低吸气压力报警3.00bara低吸气压力停机2.80 bara8HTR-401油分加热器高之则关48.9 ° CHTR-402油分加热器高之则关48.9 ° CHTR-403油分加热器高之则关48.9 ° C氨压缩机的报警设定值:吸气压力 压缩机进口油温油压低报警值300.0 KPa低油温停机9.5 C低停车值280.0 KPa咼油温报警70.0 C高报警值1200.0 KPa高油温停机75.0 C咼停车值1300.0 KPa低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa报警值1830 KPa电机电流停机值1960 KPa高电机电流报警193A排气温度高电机电流停机203A报警值93.3 C低电机电流报警52A停机值100.0 C低电机电流停机51A容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA （吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量 警告： 300.0KpaA --- 机组的低吸气压力报警值，显示为 warning 3 。
机组只出现报警信号不停机警告延时：15SEC ---机组出现警告前延时15S,如15S内警告条件解除, 不出现警告信息停机： 280.0KpaA --- 机组出现低吸气压力故障停机出现此故障后消除报 警信息后即可再次开机停机延时：20SEC ---机组出现停机前延时20S,如20S内停机条件解除, 不出现故障停机压缩机保护各设定点：排气口温度高：限制加载：80.0 C ---排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：87.8 C ---排气温度达到此值强制容量卸载警告：93.3 C延时：5SEC ---排气温度达到此值出现警告报警，不停机停机：100.0 C延时：5SEC ---排气温度达到此值出现故障停机排气口压力高：限制加载： 1700KpaA --- 排气压力达到此值停机容量加载强制卸载： 1770KpaA --- 排气压力达到此值机组强制卸载警告： 1830.0KpaA 延时： 2SEC --- 排气压力达到此值时出现警告信息延时2S,机组不停机停机：1960KpaA延时：2SEC ---排气压力达到此值时机组出现故障停机延时2S,消除此故障可以再次开机部件保护各设定点：油分温度低 警告：12.8 C延时5SEC ---油分离器的低油温报警停机：9.5 C延时5SEC ---油分离器的低油温故障停机压缩机油温低 警告：12.8 C延时5SEC ---压缩机的低油温报警停机：9.5 C延时5SEC ---压缩机的低油温故障停机压缩机油温高警告：70.0 C延时5SEC ---压缩机的高油温报警停机：75.0 C延时5SEC---压缩机的高油温故障停机压缩机油压低 警告： 275.8Kpa 延时 600SEC --- 压缩机的低油压报警停机： 241.3Kpa 延时 900SEC---压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高 警告： 172.4Kpa 延时 10MIN --- 油过滤器的高压报警停机： 206.9Kpa 延时 15MIN---油过滤器的高压故障停机电机各设定点：电机满载电流： 203A 电压： 380V 过载系数： 1.00 马力： 147P电流互感器变比： 300再循环延时：20MIN ---机组每两次连续启动的时间间隔为最小 20MIN,机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。
电机电流高：限制加载： 176A 强制卸载： 185A警告： 193A 延时： 5SEC 停机： 203A 延时： 5SEC电机电流低停机： 51A 延时： 30SEC注：以上各设定值如需修改，需联系 YOR技术人员机组报警信息的消除主菜单 --- 保护 --- 当前记录 --- 按清除保护按键4.2 氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍在主菜单 --- 模式 --- 模式设置中“压缩机”模式改为手动， “容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；4.2.2 远程顺序控制开机操作三台机组按一主两从模式运行三台机组默认 B机为主机C机组为第一从机，A机组为第 二从机 C、A 机组的运行是根据 B 机组的实际容量来控制机组的主从机设定也可以根据 实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单 --- 设置点--- 先后顺序-- 系统 1建立其中三 台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制图中IP Address为该机组的位号，“SequencingID ”选项下选择要投用机组的位号；“开 始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机； “压缩机模式”选择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”422自动运行时，其系统控制点以B机组为主机的吸气压力控制。
整个系统内的控制模 式为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上 时仍未达到吸气压力设定值时，C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时 B机组控 制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时， A机组启动，或当B机和C机不能正常启动或故障停机时 A机启动相反当系统的吸气压 力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量减载，当其容量减载到5%以下时自动停机 如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时， C机组开始减载，当其容量减载到 5%以下时自动停机最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不会停机，会一直运行 以实现客户要求的零负荷不停机的要求4.2.3 远程顺序控制的退出两种方式在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动” 、“容量模式”设定为“手动” 在主菜单--- 模式--- 模式设置中压缩机模式改为手动 .三台机组分别更改4.3 机组开机前的准备及安全 防护措施要求PPE安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；4.3.3 确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.3.4 三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；4.3.6 确认 XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、 PV0301A/B和PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；4.3.7 确认氨储罐进出口阀门 XV0703E XV0703D XV0703C XV0703A XV0703B阀门打开；4.3.8 三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通， 气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀 门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好） ；三台压缩机的主机和 PLC面板已经送电，液氨系统现场和 DCS显示正常，无任何异常情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。
4.4 开机操作：将三台机组的机组模式设为手动，将 C0707B的容量模式设在手动并调负荷为。