钢筋加工厂监理实施细则编制人： 审核人： 批准人： 上海华东监理公司宁安铁路监理站二o—o年四月目录4.1.2. 技术及质量标准 14.1.3. 监理工作范围及重点 43.1监理工作范围 43.2监理工作重点 44.1.4. 监理工作流程 54.1.5. 监理工作控制要点、目标及监控手段 54. 1控制要点 54.2监理工作目标 84. 3监控手段 84.1.6. 施工安全管理 101・技术及质量标准1・1原材料1.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧 光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499 ）和《低碳钢热轧 1. 1. 2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验标附录A的规定盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求1.1.3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈1.2钢筋加工1.2.1钢筋的加工应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定:倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3 ）1.2. 1.1受拉热轧光圆钢筋的末端应做180。
弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2. 5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1-1 k 倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3 ）1.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径么不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3 ）1.2. 1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3 ）1.2. 1.4用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有 抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图1-4）;弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2. 5倍；弯钩端直线段的长度, 一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍图1-2直角形弯钩图.1・1 180°弯钩图1-4箍筋末端弯钩1.2.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表下表的规定钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法Z< 5000£> 50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度(mm )。
1・3钢筋连接1.3.1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求1. 3. 2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合验标附录B的规定钢筋焊接接 头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及 验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求承受静力荷载为主的直径为28〜32mm 带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量 必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设 计要求1.3.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截 面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合 设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定：1. 3. 3. 1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件 不得大于25%;1. 3. 3. 2绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;1.3.3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；1.3.3.4在同一根钢筋上应少设接头同一截面”内，同一根钢筋上不得超 过一个接头注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑 扎接头在1・3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
1.4钢筋安装及保护层1.4.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求1.4.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求当设计无具体要求时， 构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/nil1.4.3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属 丝环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接1.4.4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况， 每米环氧涂层钢筋上小于25 nrnf的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的 0.1%符合修补条件的应按验标附录A的规定及时修补，不符合修补条件的 不得再修补使用1.4.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业 验收标准有特殊规定外，应符合表下表的规定钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中 间各一处2同一排中受 力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3 处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置(加工偏差±20 nun包括在 内)30尺量6钢筋保护层厚度c35 mm+ 10-5尺量两端、中 间各2处25 < c< 35mm+ 5-225mm+ 3-1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
2监理工作范围及重点2.1监理工作范围：本监理合同段内所有钢筋加工作业2.2监理工作重点：2.2.1钢筋加工厂的地表处理，当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时， 应挖压实开工前做到水通、电通、便道通、场地平整2. 2. 2原材料进场检验与储备2. 2. 3机械设备进场安装与调试2.2.4开工报告审批2.2.5在施工现场挂牌标识2.2.6加工与制作2.2.7验收2.2.8运送与安装3监理工作流程4监理工作控制要点.目标及监控手段4. 1监理控制要点：4. 1.1原材料控制要点4. 1. 1监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审 查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查 质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或 复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处4. 1.1.2钢筋检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60 t也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样 检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次1. 1. 3对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、 伸长率、冷弯等四项技术指标。
对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵 守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用当国别不明时， 除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构 的重要部位上使用1.4对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试 验、弯曲试验或反复弯曲试验1.5监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面 无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈1.2. 1.1.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变 更文件4. 1.1. 7对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能 有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使 用，并监督其处理过程1.1.8钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具 体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可1.1. 9焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位 应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录若选用国产新型焊接材料, 制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入 使用4.1.2. 钢筋加工控制要点1检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应 进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。
有关规定4. 1. 2. 3检查钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学 性能试验4. 1. 2. 4对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压 套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验4. 1. 2. 5监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件 按每批抽取4.1. 2.6监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数 监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力 较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求4.1.3钢筋安装质量控制要点4. 1.3. 1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量4.1. 3.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、 绑扎质量、钢筋保护层厚度4. 1. 3. 3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得 直接支撑在模4. 1.3.4预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作4. 1. 3. 5余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内4. 1.3. 6热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
4.1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求当需要代换时， 应经设计单位同意，并符合下列规定：4. 1.4.1不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计 值相等的原则进行宽度或挠度的验算4. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计 规范要求4. 1.4.4重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋4. 1. 4. 5有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定4.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯装卸钢筋 时不得从高处抛掷4. 1.6钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置 在仓库（棚）内，并分类设立标牌4.2.1•工程质量目标:4. 2.1. 1实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、试验、抽检、巡视 等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保钢筋加工施工质量4. 2. 1.2确保钢筋加工施工质量一次性合格达标4. 2. 1.3重大质量事故发生率为零4.2.2X程进度目标4. 2. 2. 1要求施工单位按进度计划中的节点时间进行分解和控制，督促其严格 执行进度计划，当发现进度较慢，可能影响计划完成时，应要求施工单位采 取增加资源配置等措施予以弥补，同时采取必要的监理手段，以确保进度目 标的实现。
4. 2.3安全环保目标4. 2. 3..1严格按照安全生产和环境保护法律法规、条例制度、技术规程和批 准的措施方案、监理细则进行监理，以实现安全生产和环境保护4. 3监理控制手段4. 3•试验检测监控手段：4. 3. 2. 1监理总站配备平行检验试验室，对本标段所有原材料进行平行和见证 检测4. 3. 2. 2对其它需要试验的项目进行20%见证试验见证试验与平行检验部位、 频次以下表形式进行控制施工部位（工序）控制点目标值控制点监控手段。