FANUC Oi系统常见有报警信息的故障排除FANUC0i 数控系统具有较强的自诊断功能，对于一些常见的故障，通过 报警信息， 对应维修说明书， 能够解决许多问题 下面介绍几个常见报警故障的 处理方法1、 5OO 好报警（超行程报警）的排除方法在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现， 由于惯性的原因， 当移动轴压下 行程开关时，需减速停止，同时，系统出现 5OO 号报警，并同时显示报警信息为 过行程及过行程的坐标轴下面是解除“ 500过行程：+ X”报警的基本步骤：1） 进给轴选择旋钮拨到“ X”轴处；2） 进给倍率选择旋钮拨到“X 1 ”处；3） 旋转手摇脉冲发生器使 X 轴向负方向移动，离开极限位置；4） 按下MDI键盘上的“ RESET键，报警信息消失2、 90 号报警（返回参考点位置异常）的排除方法报警条件：当返回参考点位置偏差过大或 CNC没有收到伺服电机编码器转信号， 出现 90 号报警解除步骤：1） 确认DGN.300中的值（允许位置偏差量）大于128否则提高进给速度，改 变倍率2） 确认电机回转是否大于 1 转小于 1 转，说明返回的起始位置过近调整到 远一些3） 确认编码器的电压是否大于 4.75V （拆下电机后罩，测编码器印制板的+ 5――0V），如果低于4.75V，更换电池。
4） 如果不是上述问题，一定是硬件出了问题：更换编码器3、 401 号报警（伺服准备信号报警） 报警条件：伺服放大器的准备信号（VRD Y没有接通，或者运行时信号关断解除步骤:1） PSM空制电源是否接通；2） 急停是否解除；3） 最后的放大器JX1B插头上是否有终端插头；4） MC（是否接通，如果除了 PSM4接的MCC外，还有外部MCC顺序电路，同样 要检查5） 驱动MCC勺电源是否接通；6） 断路器是否接通；7） PSM或 SPM是否发生报警如果伺服放大器周围的强电电路没有问题， 更换伺服放大器；如果以上措施都不 能解决问题，更换主轴控制卡FANUC Oi系统常见无报警信息的故障排除1、诊断功能的使用数控系统发生故障后，如无报警信息，通过系统的诊断画面进行故障判断 系统 的诊断画面在机床出现异常时，诊断功能提供的报警信号和监控数据为故障判断 提供了判断的依据调出诊断画面的操作方法如下：诊断号的注释见附录22、利用诊断功能诊断故障如何有效地使用诊断功能提供的诊断信息来帮助查找和排除故障呢？这一定是 我们最为关注的问题接着来学习如何使用诊断功能去解决一些在实际中经常出 现的一些隐性故障。
1）诊断号000为1时，表明系统正在执行辅助功能（M指令）在辅助功能的 执行过程中， 000 号将会保持为 1 ，直到辅助功能执行完了信号到达为止 因此， 当出现辅助功能执行时间超出正常值时， 可能是辅助功能的条件未满足 所以出 现无报警的异常，查找故障点时，若诊断号 000为 1，可以首先检查辅助功能所 要完成的机床动作是否已经完成故障现象：一数控机床在自动运行状态中，每当执行 M8（切削液喷淋）这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了此时，管道是有切削液喷出的，系 统无任何报警提示排除思路：调出诊断功能画面，发现诊断号 000 为 1，也就是说系统正在执行辅 助功能，切削液喷淋这一辅助功能未执行完成 （在系统中未能确认切削液是否己 喷出，而事实上切削液已喷出）于是，查阅电气图册，发现在切削液管道上装 有流量开关，用以确认切削液是否已喷出在执行 M8这一指令并确认有切削液喷出的同时，在PMC程序的信号状态监控画面中检查该流量开关的输入点 X2.2 而该点的状态为 0（有喷淋时应为 1），于是故障点可以确定为在有切削液正常 喷出的同时这个流量开关未能正常动作所致因此重新调整流量开关的灵敏度， 对其动作机构喷上润滑剂， 防止动作不灵活， 保证可靠动作。
在作出上述处理后， 进行试运行，故障排除2）诊断号 003为 1 时，表明系统正在对移动后的伺服轴是否准确定位到指令值 进行检查 当伺服轴未能实现准确定位的话， 将会出现诊断号 003 长期为 1 的情 况出现故障现象：一数控机床在自动加工过程中，经常出现偷停现象特别是在Z轴移 动后，出现偷停现象比较多在出现此现象后，加工程序就不往下执行了，但可 能几十秒后， 加工程序又重新往下执行， 有时又不行， 机床就一直愣在那里没有 发出任何的报警信息排除思路： 在无任何报警信息的情况下， 调出诊断功能画面， 希望从中找到一点 故障的线索在对诊断功能画面进行查看时发现， 诊断号 003正在进行到位检测， 信号为 1，于是查看诊断号为 300的各伺服轴实时指令与实际位置偏差量，发现 Z轴的实时指令与实际位置偏差量的值为 50而定位的容许偏差值（到位宽度） 是由参数 1826设定的，也就是说只要诊断号为 300 的各伺服轴实时指令与实际 位置偏差量不超过参数 1826中所设定的值的话， 系统就认为伺服轴的定位完成， 否则的话系统认为伺服轴的定位未完成， 于是就进行反复的定位， 加工程序也就 无法往下执行。
而这台机床在参数 1826中，Z轴的到位宽度值是4,所以是Z轴 的实际位置偏差量大于参数设定的到位宽度值，于是出现了此故障现象参数 1825是各轴的伺服环增益，与位置偏差量的关系为：位置偏差量二进给速度/60 X伺服环增益根据此公式，可以将Z轴的伺服环增益值适当减少，从而减少位置偏差量在对 参数1825作出了适当的调整之后，Z轴的位置偏差量减少为1,即位置偏差量小于参数 1826 的设定值，故障排除3）诊断号 005为1 时，表明系统正处于各伺服轴互锁或启动锁住信号被输入， 该信号禁止机床各伺服轴移动 机床所有的轴或各伺服轴未能满足移动条件， 或 者说是如果伺服轴移动的话将会有危险的情况出现当以下PMC勺伺服轴互锁信 号为 0 时，则机床进入伺服轴互锁状态，也就是禁止移动：G8.0 （禁止所有伺服轴移动）6130.0（禁止系统定义的第一伺服轴移动）6130.1（禁止系统定义的第二伺服轴移动）6130.2（禁止系统定义的第三伺服轴移动）6130.3（禁止系统定义的第四伺服轴移动）6132.0（禁止系统定义的第一伺服轴正方向移动）6132.1（禁止系统定义的第二伺服轴正方向移动）6132.2（禁止系统定义的第三伺服轴正方向移动）G132.3 （禁止系统定义的第四伺服轴正方向移动）6134.0（禁止系统定义的第一伺服轴负方向移动）6134.1 （禁止系统定义的第二伺服轴负方向移动）G134.2 （禁止系统定义的第三伺服轴负方向移动）6134.3（禁止系统定义的第四伺服轴负方向移动）故障现象：一数控加工专机在自动运行的过程中，当执行到 G 90G01Z0这一句程序时，出现无故停止的现象。
进行系统复位，再重新开始执行加工程序，也是 执行到G 90G01Z0这一句程序时，停止动作此时，也无任何的报警信息排除思路： 在无任何报警信息的情况下， 调出诊断功能画面， 希望从中找到一点 故障的线索 在对诊断功能画面进行查看时发现， 诊断号 005系统正处于各伺服 轴互锁或启动锁住信号被输入为1于是检查上述PMC勺伺服轴互锁信号，发现 6130.0为0,而Z轴是系统中定义的第一轴，查阅梯形图，看一看线圈 130.0未能接通的原因，最后发现是刀塔抬起／落下的检测接近开关的状态同时为 1， 检查发现刀塔实际上是落下到位了， 而抬起检测的接近开关因为沾有铁屑， 而发 出误信号，于是PMC程序判定Z轴的安全移动条件未满足清理了该接近开关以 后，线圈6130.0置1，Z轴的互锁状态解除，故障排除4）350 号报警，这是 a 串行脉冲编码器内的控制部分发生异常所引起的这时 可使用诊断功能中诊断号 202和 204显示的报警状态进行故障具体原因的确定 （5）351 号报警，这是 a 串行脉冲编码器与模块之间的通信发生异常所引起的 这时可使用诊断功能中诊断号 203 显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
6）400 号报警，这是系统检测出伺服模块或者伺服电动机过热所引起的这时 可使用诊断功能中诊断号为 200 和 201 显示的报警状态进行故障具体原因的确 （7）414号报警，这是伺服模块或者伺服电动机发生异常所引起的这时可使 用诊断功能中诊断号 200,201 和 204 显示的报警状态，以及伺服模块上的 LED 所显示的报警号进行故障具体原因的确定8）416号报警，这是位置检测器的信号断线或短路所引起的这时可使用诊 断功能中诊断号 200 和 201 显示的报警状态进行故障具体原因的确定9）417号报警，这是系统伺服参数设定异常所引起的这时可使用诊断功能 中诊断号 203和 280显示的报警状态进行故障具体原因的确定10）749号报警，这是主轴伺服模块部分发生异常所引起的这时可使用诊断 功能中诊断号 408 显示的报警状态进行故障具体原因的确定 11）750 号报警，这是在串行主轴系统中通电时，主轴伺服模块没有达到正常 的启动状态所引起的 这时可使用诊断功能中诊断号 409 显示的报警状态进行故 障具体原因的确定3、不能手轮运行如果手轮操作不能进行，可能有以下原因： 伺服没有激活（没有准备好）。
手摇脉冲发生器没有正确的连接到内装的 I/O 接口或 I/O 模块上 内装的 I/O 接口或 I/O 模块的 I/OLink 没有分配或没有正确分配 由于参数设定错误使相关信号没有输入采取措施：1） 检查伺服放大器上的LED显示是否为“ 0”如果显示“0”以外的数字，说明伺服没有激活，2) 检查电缆是否断线或短路；3) 检查手轮是否出现故障(手摇脉冲发生器信号是否正确)4) 检查 I/O 模块的 I/OLink 分配5) 检查参数和输入信号在CRT勺左下角检查CNC勺状态应在HND犬态，否则，方式选择不正确进一步 通过PMC的诊断功能(PMCDGN查看方式选择：手轮方式为G0043“MD4=1,MD2=0,MD0=”0检查手轮进给轴选择信号检查手轮进给倍率选择，PMC勺PCDG来确认信号：G0019 MP2和MP1位分度工作台勺分度轴手脉勺进给不能执行。