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1、铜铝表面电刷镀工艺一、电刷镀的一般工艺过程电刷镀的一般工艺过程见表 1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工序。表 1 电刷镀的一般工艺过程工序号 操作内容 主要设备及材料1 镀前准备：（）被镀部位机加工； （）机械法或化学法除油污和锈蚀。 机床、砂轮、砂纸等2 零件表面电化学除油（电净） 电源、镀笔、电净液3 水冲洗工件表面 清水4 保护非镀表面 绝缘胶带、塑料布5 零件表面电解刻蚀（活化） 电源、镀笔、活化液6 水冲洗工件表面 清水7 镀底层 电源、镀笔、镀底层溶液8 水冲洗工件表面 清水9 镀尺寸层 电源、镀笔、镀尺寸层溶液10 水冲洗工件表面 清水11 镀工作层
2、 电源、镀笔、镀工作层溶液12 温水冲洗 温水（50）13 镀后处理（打磨或抛光、擦干后涂防锈油） 油石、抛光轮、砂布、防锈油一、在铜材料上电刷镀工艺1、先用细砂布打磨表面，除去铜锈。2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。3、电净除油。使用 1 号电净液，零件接电源负极，电压 8V12V ，相对运动速度为60mm/s100mm/s，时间约为 30s40s 。4、清水冲洗，清除脏物与残留电净液。5、用 3 号活化液活化。零件接电源正极，电压 18V20V，相对运动速度为 100mm/s130mm/s，时间约 20s40s。6、清水冲洗。7、镀底层。选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍
3、溶液擦拭零件表面3s5s，然后用 20V 电压下冲镀 3s5s，再降至 12V，在相对运动速度 130mm/s200mm/s 下镀1m2m 即可。8、用清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗） 。9、镀工作层。根据零件表面技术要求选用合适的镀液电刷镀。二、在铝及铝合金以及低镁合金材料上电刷镀工艺这类材料包括 L、LF、LD、LY 等。1、铝表面极易氧化，可先用机械方法去除氧化层，用钢丝刷或用浸透了电刷镀溶液的砂纸（磨料最好为碳化硅） ，打磨去掉表面的氧化膜。2、有机溶剂除油，用脱脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。3、电净除油，用 1 号电净溶液，零件接电源负极，电压 10V15V ，相对运动速度为60m
4、m/s100mm/s，时间约为 15s30s 。4、用水冲洗。5、活化。用 2 号活化液，零件接电源正极，电压 10V14V ，相对运动速度为130mm/s200mm/s，时间约为 10s30s 。6、用水冲洗，活化后表面呈深灰色，要尽快用水冲洗，保持零件表面湿润，防止出现干斑，重新氧化。7、镀底层，水冲洗后，要紧接着电刷镀底层溶液，可用中性镍或碱铜，电刷镀快速镍时，零件接电源负极，电压 10V15V，相对运动速度为 100mm/s130mm/s。电刷镀碱铜时，电压 10V15V，相对运动速度为 130mm/s160mm/s 。8、用水冲洗。9、镀工作层。可根据零件表面需要，在底层上用合适的镀液镀工作层，或直接镀底层至工作尺寸。10、水冲洗，清理。
