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1、一、PP 塑料(聚丙烯)，英文名称 olypropylene比重:0.9-0.91 克/CM3成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220 干燥条件：-物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆, 不耐模易老化.用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能：1.结晶料 ,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解 .2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕, 变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压
2、时尤其明显,模具温度低于 50 度时, 塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 .二、PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称 olyethylene 比重:0.94-0.96 克/CM3成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220 干燥条件：-物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性( 尤其高频绝缘性 )优良,可以氯化, 辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高, 吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好; 超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.用途：低压聚
3、乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件 .成型性能：1.结晶料 ,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感 ,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均, 内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢, 模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.三、聚氯乙烯 PVC英文名称 oly(Vinyl
4、 Chloride)比重:1.38 克 /CM3成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190 干燥条件：-物料性能：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好, 但软化点低.用途：适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性 ,防止发生气泡,塑料可预先干燥. 模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却, 表面镀铬.2.极易分解,在 200 度温度下与钢 .铜接触更易分解, 分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件, 如有镶件应预热四、ABS 塑料(丙
5、烯腈-丁二烯- 苯乙烯)英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重: 1.05 克/CM3 成型收缩率: 0.4-0.7% 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2 小时物料性能：1、综合性能较好 ,冲击强度较高,化学稳定性 ,电性能良好.2、与 372 有机玻璃的熔接性良好, 制成双色塑件, 且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件.成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干
6、燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置五、PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称: Polystyrene 比重: 1.05 克/CM3 成型收缩率 : 0.6-0.8% 成型温度：170-250
7、干燥条件：-物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 无色透明,透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂, 不耐苯.汽油等有机溶剂. 用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器 .光学仪器等零件.成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解 ,但热膨胀系数大,易产生内应力. 流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力 ,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.六、P
8、MMA 塑料(有机玻璃) 或(聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称: Polymethyl Methacrylate 比重: 1.18 克/CM3 成型收缩率 : 0.5-0.7% 成型温度：160-230 干燥条件：70-90 4 小时物料性能：透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀, 绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料, 其表面硬度稍低,容易擦花. 用途：适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能：1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良, 粘模,收缩, 熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温 ,高模温,以
9、增加流动性, 降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀. 同时设排气口,以防出现起泡.七、POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称: Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重: 1.41-1.43 克/CM3 成型收缩率: 1.2-3.0% 成型温度：170-200 干燥条件：80-90 2 小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 用途：适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能： 1.结晶料 ,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔
10、融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。八、PA 塑料(尼龙)或(聚酰胺) 英文名称: Polyamide 比重: PA6-1.14 克/CM3 PA66-1.15 克/CM3 PA1010-1.05 克/CM3 成型收缩率: PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12 小时物料性能：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌, 但吸水大. 尼龙 6 弹性好, 冲
11、击强度高,吸水较大尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好尼龙 610 与尼龙 66 相似, 但吸水小,刚度低尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件 ,传动零件,以及化工, 电器,仪表等零件成型性能： 1.结晶料 ,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300 度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过 0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、
12、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。九、PC 塑料 (聚碳酸脂) 英文名称: Polycarbonate 比重: 1.18-1.20 克/CM3 成型收缩率: 0.5-0.8% 成型温度：230-320 干燥条件：110-120 8 小时物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 用途：适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能： 1.无定形料,热稳定性好，成型温
13、度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模十、PPO 塑料 （MPPO）( 聚苯醚) 英文名称: poly(phenylene oxide) 比重: 1.07 克/CM3 成型收缩率: 0.
14、3-0.8% 成型温度：260-290 干燥条件：130 4 小时物料性能：1、为白色颗粒。综合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211 度，熔点 268 度，加热至 330 度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190 度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食
15、品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 用途：1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3 、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能： 1.非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低 0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为 280-330 度，改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。十一、PSU 塑料(聚砜) 英文名称: Polysulfone 比重: 1.25-1.35 克/CM3 成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度：290-350 干燥条件：130-150 4 小时物料性能：1 、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-
