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1、目 录前 言1第一章 型芯固定板工作零件结构工艺性分析4第一节 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据4第二节 型芯固定板零件的结构工艺性分析6第二章 设备与工艺装备的选择9第一节 设备的确定9第二节 机床的选用12第三章 确定毛坯的类型及其制造加工方法13第四章 拟定型芯固定板工艺路线14第五章 确定型芯固定板工序的加工余量19第一节 确定型芯固定板加工余量的方法19第二节 确定主要工序的技术要求及检验方法20第三节 检验21第七章 确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额21第八章 型芯固定板加工的技术文件22参考文献25结束语26前 言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际相结合，突出模
2、具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性
3、能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。三、本工艺规程课程设计说明
4、书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。因此，本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明说书具有以下的不足之处：一、由于初步接触塑料模具设计与制造知识以及共进入机械行业，因此对塑料模成型以及成型工
5、艺了得比较浮浅，设计时困难比较大，设计也够准确。为此本课程设计计算说明说书也有待进一步改进。二、社会实践经验缺乏，在设计时有这方面原因从而忽略了很多因素，为此设计计算中也有许多不严密之处。本课程设计主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。 实践证明，理论联系实际的学习才是最有效的学习方法。因此本设计计算说明书结合了塑料模具图册、塑料模
6、具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、机械设计基础等专业课知识，再结合实际生产经验而设计的。从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用第一章 型芯固定板工作零件结构工艺性分析第一节 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据一 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。1型芯固定板制订工艺规程的主要依据（既原始资料）。1产品的装配图样和零件图样（见图附页）2产品的生产纲领3产品的生产纲领现有的生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各 种工
7、艺资料和标准等。 4外国内产品的有关工艺资料等。2原始资料1）零件图样如设计任务书所示的零件图及尺寸。（见下图） 零件图2）生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。该零件是组成滑轮注塑摸的一个结构零件，一副模具只需要一个此零件即可，所以初步拟订其生产纲领为100件。3）生产类型生产类型是企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，查文献1表13生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为单件小批量生产。4）生产组织
8、形式 生产类型不同，零件和产品的生产组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献1表1-5的各种生产类型的二、型芯固定板的工艺特征有其生产组织形式1 零件的互换性：有修配法，钳工修配，缺乏互换性。毛坯的制造方法与加工余量，木模手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。2机床设备及其布置形式：通用机床，按机类别采用机群式布置。3工艺装备：大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。4对工人的技术要求：需技术水平较高的工人。5工艺文件：有工艺路线卡和关链工序工序卡。6成本：较
9、高。结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体现“质优价廉”。第二节 型芯固定板零件的结构工艺性分析一、型芯固定板零件的结构工艺性分析1熟悉型芯固定板零件图，了解零件的性能，用途，工作条件及其所在模具中的作用。1）型芯固定板零件的性能：具有较高的强度，硬度和韧性，适用于小型复杂的塑料模具。2）型芯固定板零件的用途：固定模具零件，并与它发生直接联系用的零件，在模具打开时带动成型零部件向下移动，确保塑件与成型机构的分离，保证模具的顺利打开和合模。3） 型芯固定板工作条件：安装在分线盒注塑模的动模座板上，与其他零部件结合使用，适合分线盒注塑模的工作条件。4）型芯固定板零件在模具中的作
10、用：该零件在模具中与导滑板，凹模划块和弯销等配合成滑轮的注塑成型机构，起固定和定位作用。二、了解型芯固定板零件的材料及其力学性能1、型芯固定板材料该零件材料为45钢，它是碳素结构钢，具有较高的强度和硬度，耐磨性好且热处理变形小，制品一般用于淬，适用于制品批量生产的热塑性塑料的成型模具零件。1、材料的力学性能查文献3表7-5优质碳素钢牌号，成分及性能（GB69988）可知45钢的力学性能为：b/MPas/MPas100100Ak/J600 355 1640 39推荐的热处理温度正火：830淬火： 840回火： 600硬度： 未处理：229HBS 退火钢：197HBS分析：45钢在退火，正火及调质
11、状态下的力学性能为：状态b /MPa5100AK/JHBS 退火65070015203248180 正火70080015204064163220 调质75085020256496210250 正火后钢的强度，硬度，硬度，韧性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。调质处理后钢的强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。分析选择该型芯固定板的热处理为调质。三、型芯固定板结构形状分析1、型芯
12、固定板结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为六面体，上表面有两个18 mm斜销孔和12 mm的通孔。在其它配合零件的加工时保证，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。故其结构形状工艺性合理。2、型芯固定板尺寸该零件的外形尺寸为283mm249mm45mm，且一部分孔的加工可在与其配合的零件加工时保证，因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量。 故其尺寸工艺性较为合理。3、型芯固定板精度为了满足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根据塑件精度等级（精度等级为IT4IT5级）确定模具制造精度为IT6IT7级。4、型芯固定板热处理为了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工艺
13、性能，且为后续工序作出组织准备和提高工件的使用性能及使用寿命采用调质方式进行热处理。 综合上述分析可知该零件的加工较容易，可采用先进的，高效率的工艺方法进行加工制造，但使其加工成本较高，为了降低其加工成本，可适当调整加工设备采用一般工艺方法进行加工第二章 设备与工艺装备的选择第一节 设备的确定一、设备确定因为该零件采用组织集中工序，所以选择通用设备，即：C41250型空气锤，加热炉，铣床，刨床，磨床，钻床，铰床，坐标磨床等。二、工艺装备的选择1、夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。2
14、、刀具的选择一般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为：剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀；端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。3、 量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即：钢尺、游标卡尺、直角尺、内卡钳、百分表。三、拟订工艺路线综合上述分析最终拟订两条工艺路线如下：工艺路线一：工序号工序名称0备料5锻造10退火15铣（刨）平面20磨平面25钳工画线30铣工35钻孔30热处理45钳工精修50检验55入库工艺路线二：工序号工序名称0备料5锻造10退火15铣（刨）六方20磨平面加工精基准面25钳工画线30铣工35钳工画线40钳工钻孔45热处理50磨削55检验60入库四、工艺路线方案的比较与分析以上两种工艺路线方案想比较，第二种方案有以下几个优点：1、工序内容简单，工序连接紧密，有利于组织流水生产。第一种方案中工序之间相互脱节，造成加工困难，另一面，这样增加时间，生产率降低，不够经济。2、定位基准的选择定位基准的选择将直接影响加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响的定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，从而对加工精度有很大影响，零件上的各个表面间的位置精度
