《模块机施工组织设计资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块机施工组织设计资料（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模块式空调系统施工组织设计编制：目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工方案四、 施工准备及部署五、 施工组织管理六、 劳动力计划安排七、 材料供应安排八、 施工现场的水电供应九、 质量及安全生产保证措施、消防措施十、 成品保护措施十一、 机械设备配置十二、 工期计划保证措施十三、 提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议：十四、 新技术、新材料、新工艺、新设备十五、 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工措施：一、工程概况泗阳县洗浴会所暖通工程项目，楼共三层，楼层各区域已经提前做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道根据现场消防管道的实际情况而确定走向，屋顶设空调机组及
2、冷却塔放置。二、编制依据1、模块式空调项目系统设计图纸及甲方要求。2、现行国家颁布的各项有关规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、施工方案3.1管道的安装1.1.管道施工工艺过程管道、管道附件、阀门检查清洗 管架、制作预制配管漏泄检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查管路
3、制作现场组装管耐压检查预制件制作试运行漏泄检查及最终清洗1.2.管道的材质及连接方法冷冻水供回水管和冷却水供回水管采用镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接等于或大于DN100时采用焊接连接。凝结水管均采用U-PVC管。1.3管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。1.4管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切
4、割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。（4）管子弯曲，目前适宜于DN25的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15。1.5管道焊接（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据焊接
5、技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便
6、焊接法兰。1.6管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。
7、（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。1.7管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装
8、2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口
9、处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。3.2双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺2.1.工艺流程材料下料打胶风管加固-支吊架制作、安装风管与阀部件连法兰下料打胶插接、安装系统检验2操作方法：2.2.板材下料根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。2.2.1.将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。2.2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。2.2.3.风管配件如三通、弯管、来回
10、弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。2.2.4.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。2.3合口粘接、贴胶带。2.3.1.风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。2.3.
11、2.管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。2.3.3.矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。2.4管段打胶2.4.1.风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。2.5支吊架制作、安装2.5.1.水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选
12、用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及吊架间距见表；2.5.2.风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。2.5.3.风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。2.5.4.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。2.6.风管、阀部件的连接、安装2.6.1.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密
13、，安装护角。2.6.2.风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。2.6.3.风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。2.6.4.风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连
14、接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。2.6.5.明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。2.6.6.风管分支时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。2.6.7.复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管
15、之间采用不燃柔性材料封堵。2.6.8.边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选用660自攻螺钉。b、当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：c、当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管2.7系统检验2.7.1.复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检验。2.7.2.复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风
