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1、http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价茶籽液压榨油机和大型玉米榨油机价格229.4大豆精炼油设备JX1152426YL-80小型商用螺旋榨油机JX115243图片型号:JX115242 搜索：【润联网】查询价格 型号:JX115243 搜索：【润联网】查询价格229.4大豆精炼油设备JX1152426YL-80小型商用螺旋榨油机JX115243内容型号:JX115242http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
2、1、工艺流程：花生仁的预榨浸出法制油，工艺流程如下：花生仁 破碎 轧胚 蒸炒 压榨 花生饼 溶剂浸出 花生毛油过滤花生压榨毛油 脱磷花生粨去进一步精炼 花生浸出毛油 混合油处理2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为 粒仁料6 8瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检验）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56 千克的花生油。（二）
3、浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：一部花生仁 清理 捡籽 破碎 蒸炒二部花生仁 清理 捡籽 焙炒处理 破碎 压榨浓香花生油 过滤 毛油沉淀 2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用 优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。二、花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通
4、大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。（1）工艺流程花生高级烹调油、色拉油的精炼工艺如下：低品质花生油http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价|水化脱胶 碱炼脱酸脱色脱臭冬化脱蜡固态蜡花生浸 出毛油 高级烹调食用油 花生色拉油产品（2）生产关 键及精炼油的特点花生油在03度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则必须经 冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的花生油烟点很高（为229.4 ），适宜于用作高温煎炸油。大豆油精炼设备是将榨油
5、机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐色拉凉拌菜而得名。大豆油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明，除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油在全连续大豆油精炼设备工艺中，郑州中赢公司吸收了国内外先进的技术，结合多年的实际经验，采用一种独特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同
6、要求，设计最佳的工艺路线。大豆油一般选用优质油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。大豆油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般 为12个月。如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺点：为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精 炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离
7、技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着 许多不足。如本文将对几种大豆油脱酸新方法研究进展作一综述。http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价1 传统脱酸方法 简析 传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼（或脱酸）及混合油精炼（或脱酸）三种方法。化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上最普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸（FFA）反应，FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸 附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱（氢氧化钠）。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性
8、油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，FFA质量 高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。脱蜡技术：脱蜡是提高食用油
9、品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。脱色技术：油中加入高效的活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善，性能可
10、靠，关键设备脱色塔和叶片过滤机制高级配置，保证了对油品高质量的脱色和分离。本技术具有以下优点：1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。3、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。4、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中 间产品及终产品的质量更稳定 。http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行， 滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。6、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更
11、稳定。 型号:JX115243特点：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等30多种油料进行油品加工。 本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。 的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价其主要特点是：出油率高-与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济
12、效益十分可观。 节能-同等产量降低 电功率 40%，以平均每小时节约6 度 电计算，日生产可节约30 元电费。 省工-同等产量可 节约劳动 力60% ，1 至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。 用途广-一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯-真空过滤 残渣，保障油 质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小-油坊需 10-20平方米便能 满足使用。规格 6YL-80螺旋直径 81mm螺旋转速 47r/min配用主机动力 5.5KW(Y132M-4)真空泵 0.55KW(Y801-4)加热器 2.2KWhttp:/ 润联网登录“润
13、联网” 可查找底价处理量 65-130Kg/h整机重量 880Kg出油参考：名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼花 生 仁 200 42-53按 48%计 96 102大 豆 200 12-18按 15%计 30 168菜 籽 200 32-43按 38%计 76 122油 葵 200 36-42按 41%计 76 122芝 麻 200 45-54按 50%计 96 102使用说明1.使用前，必 须仔细阅读使用 说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。2.开机前，必 须进行一次全面 检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机
14、内加注30#机油。http:/ 润联网登录“润联网” 可查找底价3.松开锁紧螺母，逆 时针转动调 整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出35圈），再旋紧螺母，准备开机。4.机器接三相四 线电源，电 源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。5.调节温控仪 （2 ）调到压榨所需温度 120160（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温
15、度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。6.按动主电机按 钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。7.新榨油机安装后 进行4 8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切 记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。8.正常榨油时 ，必须保持进 料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150200，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。9.当压榨出的油流入 滤油器上面 时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器
