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1、预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案 施工单位：江苏省建工集团有限公司 编制日期：二一五年八月二日 1 一工程概况一工程概况 （1）项目名称：）项目名称：* （2）项目位置：）项目位置：安徽省芜湖市和谐路以东、206 省道以南 （3）建设单位：）建设单位：* （4）监理单位：）监理单位：* 拟建工程位于安徽省芜湖市和谐路以东、206 省道以南。拟建工程包括 2 幢办公 楼、2 幢非机动车雨棚及纯地下车库。 二试验目的二试验目的 通过工艺性试验工作，要达到以下目的： 2.1验证机械性能，选择合理的机械配备。 2.2验证工艺流程，总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等，具体指导 后续预应力
2、管桩的施工。 2.3验证设计桩长、收锤贯入度。 2.4确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度。 2.5. 通过本次试桩所要确定的工艺参数、桩长、成桩方法及施工工艺，核对现场地质 情况，为后期全面开工奠定基础。 三试验方案及试验说明三试验方案及试验说明 3.1.3.1. 试验方案选择试验方案选择 本次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。 3.23.2地质情况地质情况 地基土存在以下特征： 拟建场地勘察深度范围内，自上而下分为 6 个工程地质层。现根据勘探结果，对拟 2 建场地内各土层的土性特征描述如下： 层：填土（Q4ml）：灰黄色，灰褐色, 湿，松散，堆填区域夹碎石块、碎砖块,主要 以粘性土为主，不
3、均匀，回填时间 6 年左右。场区普遍分布，厚度：0.301.60m。 层：粉质粘土（Q4al）：灰黄色，灰褐色，软塑，局部夹有粉土，混少量铁锰质氧 化物，切面稍光滑，中等干强度，中等韧性，中压缩性。场区普遍分布，厚度： 0.904.10m。 -1 层：淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，局部夹薄层粉土，切面稍光滑，干 强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能差。场区普遍分布，厚度： 10.6015.10m。 -2 层：淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al） ，灰色，流塑，层理现象明显，具云母碎屑， 切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能差 。场区普遍分布，厚 度：6.009.50
4、m。 -3 层：粉质粘土夹淤泥质粉质粘土（Q4al） ，灰色，流塑软塑，局部夹薄层粉土， 切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能较差。场区普遍分布， 厚度：4.207.40m。 层：粉质粘土夹粘土（Q4al） ，灰色-灰黄色，可塑（局部软塑） ，土质较为均匀。稍 有光泽，摇振反应无，干强度中等偏高，韧性中等偏高。中等压缩性，工程性能较好。 场区普遍分布，厚度：1.604.30m。 层：粉质粘土（Q4al） ，灰色，软塑，局部夹薄层粉砂。稍有光泽，摇振反应无，干 强度中等，韧性中等。中等压缩性，工程性能一般。场区普遍分布，厚度： 1.406.20m。 层：粉砂夹细砂（Q4al）
5、，灰色，中密-密实，很湿，主要成份为长石、石英等，颗 粒较为均匀。稍有光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。中等偏低压缩性，工程 性能良好。场区普遍分布，本次勘察未揭穿。 3.2 场地水文地质条件场地水文地质条件 场区地下水类型主要为孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于上部软弱土层中。勘察期 间钻孔内初见水位埋深 1.032.13m，平均值 1.32m，标高平均 4.75m；稳定水位埋深 0.681.70m，平均值 0.94m，标高平均 5.14m。地下水水位主要受大气降水补给影响， 由地下径流、蒸发排泄。水位年变化幅度约 1.50m，近三年历年最高水位为埋深 3 0.50m。 具体地质情况详见苏州市
6、城市建筑设计院有限责任公司编制的工程地质勘察报告。 3.3.1 试预应力管桩采用步履式柴油打桩机成桩工艺。预应力砼管桩采用预应力 PHC 桩，外直径 500mm，壁厚 125mm，管桩离心砼强度为 C80。桩顶托板采用 C25 钢筋砼。 本工程采用锤击法施工，沉桩以标高为第一控制因素。桩锤应根据工程地质条件、桩 身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，适用时应遵循锤低击的 原则。 抗压试桩 36M2 根、37M2 根；抗拔试桩 36M2 根。抗拔锚固箍筋为 620， 1 2 灌芯长度 4000mm。 总工程量：管桩试桩根数 6 根、总长度 218 米，以 12m、13m 分节合理
7、配置。 3.3.2桩施工采用以下控制：控制桩端设计标高、控制最后十击的贯入度。 3.3.3试桩的单桩竖向抗压极限承载力预估为 4200KN，单桩竖向抗拔极限承载力预估 为 320KN. 3.3.4. 桩尖以 6 号粉砂夹粉土为持力层。 3.3.5破坏性试桩应进行至试桩破坏为止。 3.3.6采购管桩时，充分考虑桩焊接连接中端板等构件与管桩的链接应满足设计的抗 拔承载力要求。 3.3.7桩基施工应遵循以下规范: 预应力混凝土管桩 （10G409） ； 建筑基桩检测规范JGJ106-2014; 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 4 四施工部署四施工部署 4.14.1
8、设备选配设备选配 工艺类型导杆式柴油落锤式沉桩工艺采用 90 型步履打桩机 1 台；挖掘机 1 台；电焊设 备 2 套；水准仪、全站仪 1 套及其他配套设备。 拟投入机械设备表 4.24.2材料要求材料要求 材料表 序号名称规格技术指标 1 预应力管桩PHC-AB500（125）-80强度不低于 C80 2 焊 条 E4303 4.34.3试验时间及工期试验时间及工期 本试验计划暂定于 2015 年 8 月 8 日进行，具体以实际开始时间为准。因为考虑到 试桩工程的特殊性以及各试桩区域间隔距离远的情况，故试验周期定为 3 天。 序号名 称单位数量用 途 1 90 型步履打桩机台 1 沉桩 2
9、电、气焊设备台 2 接桩焊接 3 水准仪、全站仪套 1 测标高、放桩位 4 挖掘机台 1 平整场地 5 吊 车套 1 吊卸管桩 5 五施工方案五施工方案 5.1.5.1. 工艺流程工艺流程 锤击法施工工艺如下图所示： 放桩位 桩机就位 管桩起吊、对桩位 桩顶放置桩垫 套桩帽 桩帽放锤垫 打冷锤 2-3 击 复查桩垂直度 正式打桩接 桩 管桩分批进场 验 桩 钉木契 调整垂直度 施工准备 进行复查 收锤、测贯入度 承载力估算 竣工验收 6 5.25.2锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 5.21测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错
10、。首先要根据设计图纸进 行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站 仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控 制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测 量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核 通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保 护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后， 用 30CM 长 10 钢筋在桩位位置打
11、入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约 30CM 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将 要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土 体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 5.22.预制管桩的堆放与验收 管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端 0.21L 处)，并垫以契 1 形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放 2 大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点， 按两点支法支垫，
12、且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用 桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工 3 的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责 人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。本工程 6 根预应力混凝 土管桩为试桩，故需一次性进场到位。 管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量， 4 防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产 品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
13、 7 管桩的外观质量要求 产 品 质 量 等 级 项 目 一 等 品合 格 品 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.2%； 每处粘皮和麻面的深度不大 于 5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩 总外表面的 0.5%；每处粘皮和麻面 的深度不大于 10mm，且应修补 桩身合缝 漏浆 漏浆深度不大于 5mm,每处漏 浆长度不大于 100mm，累计 长度不大于管桩长度的 5%， 且应修补 漏浆深度不大于 10mm，累计长度不 大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的 搭接长度不大于 100mm，且应修补 局部磕损 磕损深度不大于 5mm，每处 面积不大于 20cm2，
14、且应修 补 磕损深度不大于 10mm，每处面积不 大于 50cm2，且应修补 内外表面露筋不 允 许 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂 纹不在此限 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头不 允 许 桩套箍凹陷凹陷深度不大于 5mm凹陷深度不大于 10mm 内表面 混凝土塌落 不 允 许 漏浆漏浆深度不大于 5mm,漏浆长 度不大于周长的 1/8，且应 修补 漏浆深度不大于 10mm，漏 浆长度不大于周长的 1/4，且应修补 接头和桩 套箍与桩 身结合面 空洞和蜂 窝 不 允 许 8 管桩的允许尺寸偏差 允许偏差 项 目 一等品
15、合格品 L +0.5% -0.4% +0.7% -0.5% 端部倾斜 0.4%D0.5% D45 T +15 0 正偏差不限 0 保护厚度 +7 -3 +10 -5 桩弯曲度 L/1200L/1000 外侧平面度 0.2 外径 0 -1 内径 0 -2 桩端板 厚度 正偏差不限 0 管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。 5 桩外观质量检查工具和检查方法 检查项目检查工具及方法 精度 外径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均 值 1.0 9 壁厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取 其平均值 0.5 桩端部倾斜 将直角靠尺
16、的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大 间隙处 0.5 桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离 0.5 保护层厚度用卷尺测量 0.02 漏浆长度用钢卷尺测量 1.0 漏浆深度用深度游标卡尺测量 0.02 裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测量 0.01 5.35.3桩的起吊：桩的起吊： (1)预制桩应达到设计强度 100%后方可起吊运输。 (2)桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，两吊点 （两支点法）距离桩端为 0.21L（L 为桩段长度） ，绳索与桩身水平夹角不得小于 45， 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 (3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索 具长度应一致。 5.4
