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1、鞋子检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，对不同种类的鞋子，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、童鞋验货1、面部注意事项： 11攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖
2、及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。12帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。13帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。14鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。15比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。16商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。17鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。18港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。19鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。110脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。11
3、1拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。112靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。113靴筒是否前顷后仰。114使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。2、饰物类注意事项：21各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。22电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准，烫底是否卷边。32大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50-55)度。33鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。34试穿是否合脚，
4、高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。二、男鞋验货1、面部注意事项：11皮料不可松面。(如真皮类:鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。12鞋头不可发脚,后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。13帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。14鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。15眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚。16比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。17商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。18鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。19港宝检查是否有拉入中
5、底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。110鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口位要牢固。111内里不可有钉,不可脱层,起皱.皮料颜色需染透,切边不可异色。112帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。113男鞋有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。 114真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。115港宝是否拉入中底板下.是否软脚。2、底部注意事项21胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。22大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确
6、无误。23大底,不可掉色,厚度.软硬度要达标。24检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。25大底有沾条的需贴合到位,有包边的不可搭边,一定要平顺,不可开胶,欠胶。26大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之下。27所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。28中底,烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。3、牢固性注意事项31拉力.材料耐磨测试是否通过。32成品耐寒曲折测试是否通过。33鞋舌.织带.后提带等受里部位配件拉力要达标。三、女时装鞋验货：1、面部注意事项： 11攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料
7、不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。12帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。13帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。14鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。15鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。16比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。17商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。18鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。19港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。2、饰物类注意事项：21各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为
8、铁质材料，不可易脱落。22电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。32天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。33跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。34跟与大底出现缝隙或拔开脱落。35装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。36跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。37大
9、底与防水台是否吻合。38大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。39鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。310试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。四、2CM以上女跟鞋验货1、面部注意事项11鞋面表面须平整流畅，不可起皱包风，配件大小和位置须同确认样。12擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。13内里不可包风，脱层，起皱；港宝不可打皱。14胶水线不可外露超过1MM，帮脚位置不可发脚。15鞋垫须粘牢，垫平，鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。16翘度须正常，10MM12MM为佳，底片须平顺。17打钉不可爆跟。18大货在验货前必须试穿通过。19鞋子大小，肥度松紧须合适，不压脚，挤
10、脚或打脚。110跟穿着不歪斜，不摇晃。111跟不可装歪斜或有踢跟现象。2、底部注意事项21各种物性测试须合格。22大货材料须同色卡一致。23底片的厚度须用3MM厚无味底片，成型底亦同，片底须覆膜后在成型后处理。24中底须用材质优良之材料，凉鞋原则上必须使用飞机板，钢芯材质必须使用锰钢材料，中底包边宽度需达到10MM以上。25 超过5CM以上跟鞋需使用4合一中底。26鞋口须加补强以增加牢度。3、工艺要求注意事项31装跟须牢固，适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉，不管使用哪一种，钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。32鞋口和受力部位必须增加棉质补强带。33饰花，扣类配件须牢固不容易拔脱。34港宝须有弹
11、性且有足够的硬度。35中底包边需有10MM宽度，且用PU胶水粘着。36抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强，抽条不能爆开。37防水台材料硬度要适当，与中底和底台的粘着要牢固。38浅口鞋须在楦头上做好记号点。五、马靴类验货：1、面部注意事项： 11攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。12帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。13帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。14鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。15比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。16商标字母类
12、检查是否正确，不可缺少字母。17鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。18港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。19鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。110脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。111拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。112靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。113靴筒是否前顷后仰。2、饰物类注意事项：21各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。22电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢
13、固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。32天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。33跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。34跟与大底出现缝隙或拔开脱落。35装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。36跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。37大底与防水台是否吻合。38大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。39鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。310试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。作业人员在生产作业时必须按规定穿符合生产作业要求的工作服，袖口与腰带必须牢牢扎紧，不得穿破损工作服，以免在机器运行或设备旋转时受到伤害
