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1、镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。（或11.5 KW）2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2、2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架 钢筋 镦粗机两套设备布置方式： 两套设备布置方式: 2.4 正常情况下每台班应配操作工人45人, 其中操作油泵、钢筋镦粗12人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运23人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗
3、机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表1：表1 镦粗工艺参数表镦粗机型号 1200 型 1800 型 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 参数项目 公差 镦粗压力 MPa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圆直径 mm 0.5 / / / / / 镦粗缩短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剥肋基圆直径 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.
4、38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05 镦粗长度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生
5、产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 标准型丝头长度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头长度36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径
6、和螺纹长度检验;3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹外观 目测 牙形饱满，牙顶宽超过 0.25P(P 为螺距 ) 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长 螺纹中径 螺纹通规、止规检验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，止规拧入不得超过 3P 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的槽口标记内。 3.4.3 钢筋镦粗现场必须配备通规、止规、扭力扳手，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用通规、止规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应
7、逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.5 自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。3.4.6 已经加工好并且验收合格的丝头必须套好塑料保护帽，加工好的钢筋要尽快组装钢筋笼，加快周转速度。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护
8、帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 , 并应符合表 6 的规定：表 4 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径 mm 16 18
9、20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 4.5 扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 95%, 否则应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。5、接头的工艺检验 5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 5 的强度要求外。对级接头，当应用表 5 中 条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度 尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的
10、0.95 倍 ; 对级接头 , 尚应不小于 0.9 倍。检验结果不满足上述规定时，允许调整工艺参数后重新进行一次复检。5.2 配合施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。表 5 接头的抗拉强度接头等级 级 级 抗拉强度 6、设备维护6.1 班前检查：操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 禁止无上岗证人员操作设备； 6.3 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作； 6.4 高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行 , 加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统；6.5 班后维护保
11、养：每班结束后，操作工必须将镦头机及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全 7.1 未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；7.2 设备出现的电器故障，必须由专业电工进行处理；7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ; 7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧 , 衣扣必须扣牢；7.5 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；7.6 施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患 .各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
