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1、一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。二、编写依据1. 炉墙施工图纸 13S8312. 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20023. 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇) 建质1996111号4. 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇） DL/T5210.220095. 工程建设标准强制性条文（电力工程
2、部分） 2006年版6. 火电机组达标投产考核标准 2001年版7. 炉墙说明书 13S-8SM三、主要工作量序号材料名称规格型号型号数量单位1复合高硅铝模块38.1，S=50.8，=5023002复合高硅铝模块38.1，S=48，=508303复合高硅铝模块31.8，S=63.5，=5015304复合高硅铝模块38.1，S=114.3，=5019005硅酸铝耐火纤维毯710m 6高温玻璃棉板2100m7长丝超细纤维毯10130008无石棉硅酸钙70m9保温浇注料 45m10耐火浇注料60m11微膨胀耐火可塑料25m12硅酸钙专用抹面25m13高温耐火胶泥8m四、施工准备1、主要机具、工器具1
3、）拖拉机、翻斗车各一辆 小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套3）5t滑车4个4）电焊机6台5）切割机、手枪电钻各12把 振动棒4台 6）拉铆枪20把7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶 铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。2、劳力组织1） 保温工：20人2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人 技术人员：1人3、工期安排 2016年10月02日2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1) 在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。2) 有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板
4、，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。3) 管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。4) 在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。5) 所有大于100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢
5、筋直径为6mm，材质为1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。6) 保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净后进行划线。划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上。7) 保温支撑钉钉间距要求按照每平方米12个钉布置，错列布置，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。8) 保温支撑钉钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后将根部药皮清理干净。9) 外护板生根件焊接按照外护板图纸要求，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。10) 外护板的生根件焊接前也应根据要求进行划线，特别是横向布置的，必须保证在同一水平线上。
6、2、主保温层敷设1) 保温施工前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性，气密性检验合格后方可移交保温。2) 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。3) 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。4) 所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密结合，采用错缝、压缝和挤缝结构，内外层保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm。保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等。5) 在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根
7、以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地方采用20#镀锌铁丝捆扎。6) 保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。7) 硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调整，并有10%左右的压缩量。8) 第一层保温结束后，按照隐蔽工程验收进行验收后，再进行第二层的保温，角部的保温要错口啮接，不可以形成通缝。9) 保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，在保温层外敷设20镀锌六角网，铁丝网敷设平整，连接牢固。10) 捆扎保温材料制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保温材料，铁丝端
8、部拧紧将其弯曲压进保温材料中。11) 凡保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。12) 要注意保温材料不能进入仪器插座以及其他试验用孔座。3、微膨胀耐火可塑料的施工1) 搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。2) 严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械震捣时，耐火材料的塌落度不大于34cm，用人工捣固时，不大于56cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。3) 微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2
9、4小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水份的排出。4) 当施工厚度50时，在捣打密实后，可用直径4的铁丝垂直于炉墙表面开排气孔，深为总厚度的2/3，间距为150250，它可起到排气和缓冲的作用。5) 本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，温度不得超过40，避免阳光直射和雨水冲刷。6) 耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。7) 施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。8) 在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏
10、。4、耐火浇注料的施工1) 搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。2) 严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械震捣时，耐火材料的塌落度不大于34cm，用人工捣固时，不大于56cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。3) 耐火浇注料应根据现场面积的大小、复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。4) 确定成型方法后，依据说明往混合干粉中掺加用水。5) 掺用水要清洁、无污染，严格控制用水量。6) 用搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间3分钟左右。7) 将混合好的粘稠状物料放入所需要的位置即可施工成型。8) 施工部位的杂物清洗干净，按图纸设计要求
11、设置模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板湿润。9) 耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子等所有金属表面应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。10) 为提高强度，施工后可在潮湿条件下养护24小时。11) 对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。12) 由于本材料为水硬性材料，施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去施工性。13) 材料存放于阴凉干燥的地方，并注意防潮防雨。5、保护层的安装1） 主保温层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。2） 锅炉本体外护板采用压型板，在主保
12、温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生根件的支腿高度和主保温厚度相当，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。3） 压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直。若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm。横向搭接一般搭接一个瓦楞波。4） 压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向间隔375mm，纵向间距在200250mm。外护板在打钉前要挂水平线和垂直线。拉铆钉固定时，严禁出现空钉、马蹄钉。5） 滑动支座、支架、吊架处安装外护板要 留出空隙，以保证管道膨胀时滑动顺畅
13、，避免损坏外护板。6） 所有外护板安装结束后要整齐、统一、美观，节点部位结构合理。外护板安装结束后要做好防污染防破坏的标识和措施。7） 运输和吊装中尽可能保持波形外护板不变形、不损坏外层、涂层保持完好。8） 为使保温材料免受风吹雨淋，外护板安装中遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，保证水密性，并注意外表美观和在锅炉点火后确保保温材料不外露。9） 外护板所有切口必须修平，不得用火焰切割，可用电锯切割，注意避免在垂直刚性梁、活动联接点及其它具有不同胀差的联接处卡住。6、炉墙各区域保温层结构1) 具有外护板的炉膛中、下部四周、冷灰斗区、水平烟道底部、后竖井包墙厚度（从管子中心线算起，
14、下同）为200，采用50复合高硅铝模块两层10长丝超细纤维毯130高温玻璃棉板的复合结构；2) 具有外护板的炉膛上部，从水冷壁过渡段以上和水平烟道侧墙，至炉顶大包底范围内的炉墙厚度为220，采用50复合高硅铝模块两层10长丝超细纤维毯150高温玻璃面板的复合结构；3) 炉顶、后竖井顶部无密封装置处的炉墙厚度为130，炉墙结构为：45硅棉管间填槽5高温耐火胶泥60无石棉硅酸钙和20硅酸钙专用抹面；4) 炉顶、后竖井顶部有金属密封盒区域炉墙的结构为：在金属密封盒内敷设50mm厚的高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层5高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉；5) 管屏穿顶棚管有金属膨胀节区域炉墙结构为：在金属膨胀节内敷设50厚的高温微膨胀耐火可塑料，其表面涂抹一层5高温耐火胶泥，再敷设60厚的硅酸铝耐火纤维散棉高温粘结剂。膨胀节内受热面管屏包覆硅酸铝耐火纤维毯；6) 炉顶大包炉墙厚度为200，结构为：50
