《钣金件检验规范(同名21233)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金件检验规范(同名21233)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、标题钣金件检验规范文件编号版本/修订A编制：审核：页码第 1页，共 7页批准：日期：生效日期1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突 时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范 极限与配合 第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差
2、的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料:4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、
3、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 基本尺寸33303031531510001000200020003150公差要求0.20.30.511.525.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，
4、但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照表二及表三。 【附表二：对角线公差要求】 基本尺寸3003006006009009001200120015001500180018002100公差要求0.30.60.91.21.51.82.15.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：未注尺寸公差要求】 基本尺寸33303031531510001000200020003150公差要求0.20.30.
5、511.525.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 5.3.2.6工件在喷涂前应清除锈
6、层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5.3.2.7对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。5.3.2.8工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。5.3.2.9喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。5.3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。5.3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且
7、零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。 表一、焊接件线性尺寸公差（mm）基本尺寸23030120120400400100010002000200040004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2.角度尺寸公差见下表二所示。表二、角度尺寸公差公称尺寸040040010001000以角度表示的角度公差2015103.直线度、平面度、平行度公差见下表三所示。表三、直线度、平面度和平行度公差基本尺寸301201204004001000100020002000400040008000800012000公差要求0.20.40.
8、611.41.82.55.4机柜整体检验标准 5.4.1表面外观要求 5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等 。5.4.2
9、 机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。5.4.3 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。 5.5喷涂件外观检验标准 5.5.1 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。 5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量
10、或附着力的不良现象。 5.5.4螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。6. 电镀件外观检验标准 部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。外观明显无色差、起泡、镀层脱落、电镀生锈等缺陷。并按照相关的标准要求抽样做盐雾实验。7. 丝印检验标准 7.1颜色 颜色与色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 。7.2缺陷 色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。 各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。5
