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1、 红建集团钢结构工程专项施工方案 目 录1编制依据.22.工程概况.23.钢结构加工制作.33.1主要结构材料.3 3.2加工制作技术措施.4 3.3成品保护.54.钢结构安装.54.1工艺流程.54.2安装前的准备.64.3安装.74.4安装校正.84.5高强螺栓施工.94.6焊接.94.7除锈、施涂.95.检查验收.105.1一般要求.105.2材料.105.3安装.115.4焊接.125.5质量文件的控制.135.6涂层检查与验收.135.7钢构件出厂时提交的资料.136.安全保障措施.146.1安全施工方针.146.2安全施工保证体系.146.3 安全措施.146.4现场维护.157.
2、文明施工.17钢结构施工方案1编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)2、建筑抗震设计规范GB50011-20103、钢结构工程施工质量验收规范GB-2001；4、钢结构设计规范GBJ17-20035、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026、空间网格结构技术规程JGJ7-20107、网架结构规程质量检验评定标准JGJ8-918、钢网架螺栓球节点JG/T 10-20099、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199710、钢网架行业标准JGJ75.13-9911、建筑施工安全检查标准JGJ59-200512、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
3、-200313、红河学院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。结构形式为钢框架、网架结构。结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。屋面钢结构分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。3.钢结构加工制作3.1主要结构材料（1）钢材 全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长
4、率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1） 钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。2） 螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。3） 高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度M39为900N/MM。4） 封板锥头采用Q234B钢锻件。5） 无纹螺母采用Q235B（M33）或45号（M36）钢锻件。6） 顶丝采用40 Cr，调质热处理。7） 连接板、加劲钢肋采用Q235B。（2）螺栓性能等级接触面处理方法摩擦面抗滑移系数符合标准摩擦型高
5、强度螺栓（M24）10.9级喷砂或抛丸0.40钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂或抛丸0.40钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12314.6级碳素钢结构GB/T700 普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级的螺栓孔。（3）焊接材料1）手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。2）自动焊或半自动焊时，采用符合钢筋焊接用丝规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q3
6、45钢时，采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。3）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2357的规定。4）禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。（4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆结合建筑要求确定。（5）柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100mm。3.2加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。2、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具
7、上制作，并应有出厂合格证和检验记录，球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。4、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚6时，不打坡口；钢管孔壁厚6时，打坡口。钢管壁厚误差严格控制在10%之内。5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在1mm之内，螺栓球表面不应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球角度允许偏差为30，构件焊接必须等强度，除角焊缝外，不得低于二级要求，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝强
8、度应高出母材强度，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150方能施焊。6、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。7、球体加工后，必须多螺栓的螺孔进行检测，杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔。8、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差1mm；螺纹按6H级精度加工。3.3成品保护1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防
9、止咬伤涂层。4.钢结构安装4.1工艺流程（1）测量（标高、轴线）1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2）度量工具必须经法定计量单位校验；3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制组装的依据。（2）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。4.2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混
