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1、钢筋现场精细化管理提高公司盈利能力中建集团上海公司 张继江在建筑业“零”利润的今天，对钢筋工程的精细管控，逐渐成为建筑业的热门话题，下面就谈谈我们公司对钢筋的精细管控。我们公司以前钢筋存在的问题：1. 都是采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队伍，由劳务进行翻样；2. 现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋会被退回成品场，3. 有的领用手续不齐全，不按计划发料，施工人员要多少给多少，致使多发的材料浪费扔在工地，许多可以回收的废料更是无人管理。4. 损耗控制不住钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际
2、损耗与帐面损耗产生很大的误差。针对上述问题公司在尝试采取针对钢筋工程的精细管控措施：1、事前控制 1) 项目定下之后，先是优选劳务队伍、优选项目钢筋翻样工程师2) 根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗指标不超出1.5%2事中控制1）钢筋翻样质量的控制所有项目全部由公司配备的专业钢筋翻样工程师进行翻样，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工2).钢筋配料的控制 施工中严禁长料短用，钢筋工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋
3、现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池3）领料绑扎的控制我们是按照按需领料，工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。4）现场盘点环节定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、，并与账目数据进行对比包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认查 3).钢
4、筋质量的检查做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等？4).钢筋材料计划的编制 综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，3事后控制狠抓决算工作：钢筋工程一结束，我们赶紧要做好决算准备，钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大
5、的分项工程。所有这些措施都是基于精准的现场用量数据，同时配以相关的管理制度来确保效果。在这些管理措施的执行过程中，我们选用了广联达的钢筋精细管理软件来帮助我们的管理执行落地。首先，软件内置了钢筋翻样模块，通过导入预算工程自动翻样计算，并综合考虑规范要求、优化断料及施工便利性，将繁琐复杂的翻样工作简单化，这样大幅度降低了对于翻样工程师的工作强度，同时又确保了翻样的合理性，经过几个工程的对比，软件考虑的翻样方案已经远远优于手工计算的方案，降低了对于翻样工作的从业门槛。第二， 软件通过统筹计算，生成最优加工组合方案。使之达到的效果，就是在加工时合理利用原材，余料管理的高利用率，减少钢筋浪费等硬损耗，
6、同时在施工中严禁长料短用的管理制度也得以执行。第三， 精准的实际原材需用计划：通过原材统计，在钢筋加工前可预知原材实际用量，精准控制各阶段钢筋采购及使用第四， 过程损耗实时监控：各阶段钢筋实时损耗率及材料利用率一目了然，轻松实现钢筋分项工程过程监控，可以帮助项目部及时发现和改正问题。第五， 预算与实际钢筋量对比分析功能：通过两算对比，导入预（结）算工程量，与实际原材用量对比分析，及时发现预（结）算问题，规避风险。结合广联达钢筋精细管理软件，我们利用信息化的手段强化钢筋、节约项目成本、提高盈利能力。主要利用优化的翻样数据并在此基础上进行统筹计算，提供精准的阶段采购计划、合理利用原材的最优加工组合方案、高效的余料管理再利用、便捷的过程损耗监控、清晰的预算与实际量对比参照等，从根本上解决了钢筋管理上的问题。实现精细化管理才能达到有效控制，保证企业的长足发展。对每阶段精细管理推行工作中出现问题的总结原因，提出措施，不断改进，使精细管理不断完善、不断深化。（和大家相互交流，提出更多精细化管理建议更多信息去访问http:/
