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1、1.1 总则 1.1.1 适用范围 适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定 （1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （2）钢筋桁架楼承板JG/T 368 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （4）组合楼板设计与施工规范CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书M-HDB-TD-3
2、07-A （8）浙江汉德邦建材有限公司装配式钢筋桁架楼承板包装规定Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语 （1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。 （2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。 （3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。 （4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1
3、.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。1.4.2 材料要求 （1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。各材料的出库包装应符合装配式钢筋桁架楼承板包装规定Q
4、/HDB-工艺-406-A的要求。 （2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。 （3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。 1.4.3 主要机具 起重机，电焊机，装配工具 1.4.4 作业条件 （1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。 （2）钢结构梁、柱安装调整完毕。 （3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。 1.5 材料和质量要点 1.5.1 材料的关键要求 钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。镀锌板表面不允许有可观察到的
5、裂纹、镀层脱落等缺陷存在。 1.5.2 技术关键要求 （1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。 （2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。 （3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。 （4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。 1.5.3 质量关键要求 （1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。 （2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣
6、等杂物清理。 1.5.4 职业健康安全关键要求 （1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。 （2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。 （3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。 （5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。 （6）洞口临边做好安全防护。 1.5.5 环境关键要求 （1）施工场地应平整，排水设施完整。 （2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。 1.6 施工工艺 1.6.1 工艺流程1.6.2 操作工艺 1.6.2.1 材料搬入现场及存放 （1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备
7、、进场路线、质量检验以及露天存放。 （2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。 （3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。 （4）存放管理 经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。 存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。 露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖
8、防水布。1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板的装配 （1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。 （2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。 （3）装配程序及方法： 熟悉钢筋桁架楼承板装配图，充分了解装配要求； 准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线； 将对应钢筋桁架楼承板装配图的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁
9、架一端对齐。 检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。 将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。 检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。 联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。 （4）楼承板堆放 装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。 装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以
10、及安装顺序存放，并有明确的标记。 如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。 存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。1.6.2.3 装配式钢筋桁架楼承板吊装 （1） 根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。 （2） 吊装前的准备 钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。应按要求进行质量检验。 准备好吊装用的吊
11、带或索具、零部件等； 对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。 （3）吊装方法 起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图1.6-3所示。 起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。 1.6.2.4 装配式钢筋桁架楼承板安装 （1）一般要求 依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。 平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固
12、定楼承板。 装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。 根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。如图1.6-4所示。 支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。如图1.6-5所示。 当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支
13、撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。 装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。 （2）钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装 楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。如图1.6-6所示。 钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。
14、封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。如图1.6-7所示。 按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。 放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。 连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，
15、下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。 按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。辅助定位木模板，可采用如图1.6-9所示 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。 楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。 混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角
