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1、摘 要本课题是设计针织物在已学的基础知识和染整专业知识的基础上，系统的介绍了设计所需的相关内容，并要求做到设计产品工艺参数的先进性和工艺流程的可行性，在生产技术上做到科学性。通过设计使我们获得相关基础知识，为日后进行工厂实习奠定经验。关键字： 针织物 工艺设计针织物的工艺设计1 前言针织工业是纺织工业的后起之秀。特别是20年，有了突飞猛进的发展。在欧美等发达国家，针织纤维耗用量已占纤维总耗用量的近一半。改革开放以后，我国的针织行业已成为整个纺织行业中发展最快的行业之一。我国针织品出口量已居世界首位，正起着举足轻重的作用。随着人们生活水平的提高，纺织纤维针织服装面料以及针织技术的不断创新，成衣加
2、工技术的不断发展，针织服装以其款式多变、穿着舒适、价格适宜而倍受广大消费者的喜爱，同时针织服装的品种和款式也越来越丰富。针织服装已经成为人们日常社生活中不可缺少的一部分。传统的针织物染整加工，特别是棉针织物，工艺流程厂，加工张力大，成品缩水率高，即使进行预缩整理，也难以达到理想效果。目前，针织物的染整加工已在向单机加工方向发展，即煮练，漂白，染色在同一台染色机内进行，一次进布，分段完成煮练，漂白和染色此工艺降低了加工张力，降低了能耗，提高了产品的质量，是针织物加工的重要方向。2产品方案确定2.1简要说明全棉汗布是针织产品中较普遍的一类产品。它手感柔和，外观平整，透气性吸湿性强，穿着时有舒适感，
3、广受消费者好评。全棉毛巾布、毛圈布也是市场需求较大的产品之一。为了改善织物的某些性能，常常将化学纤维与天然纤维混纺或交织，这样可以取长补短，如涤棉混纺、棉氨混纺、棉锦混纺等，都能显著改善针织物的服用性能。起绒针织物也称针织绒布，是通过其绒整理，把针织坯布浮线中的纤维拉出，形成绒毛，是绒类针织物中的一类重要产品。3产品的工艺流程全棉针织布工艺流程：原布准备前处理（煮练、漂白）染色皂洗水洗柔软开幅定型4设备的选型及配置4.1简要说明工序针织物组织是由线圈构成的，它容易因拉伸而伸长，容易檫伤、脱散。根据针织物的这一结构特点，以及针织物产品品种和染色工艺的不同，必须选择适用于针织物的染色设备。 绳状染
4、色机为织物运转，染液不动类的染色机，也称常压绳状染色机，是通用性很强的染色机，使用简便、经济，适用于棉针织物染色，也适用于涤棉、人棉、锦棉等织物的染色。高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，重要用于合纤维织物的染色，它采用溢流原理使织物在整个染色过程中呈松弛状态，张力很小，有效地防止了织物的折痕与折皱，同时容量大，染色均匀，色泽鲜艳，手感丰满，操作简便。整理设备的使用是为了赋予针织物优良的品质，提高针织物的档次，一般以烘干、预缩、拉幅、定型整理为主。5典型产品设计5.1产品特点汗布是由针织圆筒机织造而成的，它手感柔软、外观平整，透气性、吸湿性都比较好，穿着是有舒适感，是针织面料中
5、较典型的一类产品。5.2工艺流程：原布准备前处理（煮练、漂白）中和脱氧染色柔软5.3工艺内容5.3.1原布准备坯布规格： 门幅：80cm 纱支支数：20s 克重：180185g5. 3.1.1坯布检验原布检验的目的一方面是检验来布质量，对发现的问题能及时采取措施予以解决，另一方面也能及时促进纺织厂改进产品质量。检验内容包括物理指标和外观疵点两方面。检验方法：通常抽取其总量的10%左右。翻布（分批、分箱） 为了便于管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批分箱。分批原则根据设备容量而定。5.3.1.2打印 为了避免错误，每箱布的两头应打上印记，部位在离布头1020cm处，印记标出原布品种、加工
6、类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。印油应具有耐酸、碱、漂剂等化学药剂和耐高温性能且要快干、不沾污布匹。5.3.1.3缝头 缝头是将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来。要求平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。否则将使后工段加工时产生皱条、卷边等疵病，缝头时应该注意坯布规格正反面一致，不漏头等，此外，在两布边的1cm处加封，防止开口和卷边。缝头方式：使用的缝纫机一般有环缝、平缝和假缝式三种。平缝法，即使用一般家用带电式缝纫机，它的特点是灵活，方便，用线少，约为平幅的32倍。它适合为布车或湿布车的缝接。原布贴样：5.3.2前处理5.3.2.1原理、目的：针织物前处理也叫针织物的练漂
7、，针织物染整加工首先要进行前处理，其目的主要为了去杂质。这些杂质主要包括天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能，针织物前处理工艺流程和工艺条件应根据纤维组成结构等而制定，其主要是煮练和漂白，目的是去除棉纤维中的天然杂质。传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质
8、明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。选用氧漂，它的漂白效果好，对纤维的损伤小，品种适应性广，环境污染小，对其他天然杂质也有较好的去除能力。5.3.2.2工艺流程坯布漂底中和脱氧水洗5.3.2.3练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理棉织物使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。5.3.2.4工艺处方： NaOH 1
9、.8g/l H2O2 4 g/l 稳定剂CEO 0.5% 去油剂 2 g/l 浴比 1：105.3.2.5毛效测试基本步骤：剪取经煮练的纱线试样，将其下端浸渍重铬酸钾溶液中，上端挂在毛效测试仪上横梁架上，在一定时间内（约30min），溶液在纱线上爬升的高度。数据记录：爬升的高度5.46CM5.3.2.6白度测定基本步骤：打开电源，按复位键，设定输入格式。把黑筒放测试台上，对准光孔压住，再按下调零键至仪器发出蜂鸣声。然后在换上标准白板，对准光孔压住，再按下调白键至仪器发出蜂鸣声。再放上织物，对准光孔压住，并按下测试键。白度测试1测试2测试3布样186.388.485.0布样285.186.387
10、.2前处理布样贴样：5.3.3染色5.3.3.1基本原理活性染料是五十年间问世的一类新型染料，它能溶于水，分子结构中含有活性基团在一定的条件下，能与纤维上的羟基蛋白质上的氨基等发生共价键的结合，故亦称反应性染料或键合染料。英瑞所选用的远东活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较全，成本低且应用方面等优点。5.3.3.2工艺流程浸轧染液染色中和皂洗固色水洗烘干5.3.3.3工艺处方：活性黄 13.6%活性红 15.5%活性蓝 20.5%元明粉 40 g/l纯碱 10g/l浴比 1：50染色布样贴样：5.3.3.4摩擦牢度的测定 指染物耐摩擦的程度。摩擦牢度主要取决于浮色的
11、多少和染料与纤维结合情况等因素，测试方法，取试样5*20cm，分别测干摩擦牢度和湿摩擦牢度，标准摩擦用棉布为5*5cm。将标准摩擦布固定在耐摩擦色牢度实验仪上，并使摩擦布的经向与摩擦头呈45度角，在干摩擦试样（或湿摩擦试样）的长度方向上10s内摩擦10次，垂直压力为9N。然后用变色灰色样卡评定摩擦位置的干摩擦（或湿摩擦）褪色级数，用沾色用灰色样卡评定摩擦布的干摩擦（或湿摩擦）沾色级数。摩擦牢度也分为五级，一级最差，五级最佳。5.3.3.5耐洗牢度 即染物耐皂洗的程度。皂洗牢度的实验方法是取试样4*10 cm一块，正面与标准衬布接触，将组合试样放在耐洗色牢度实验仪配备的容器内，将染物用皂洗剂、纯
12、碱液处理，溶液的温度为60，处理完毕后用灰色褪色分级样卡进行比较评级。 皂洗牢度分为五级，五级最好，一级最差。5.3.4预缩整理5.3.4.1目的与原理预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下，并由于纤
13、维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。5.3.4.2预缩测试方法对于针织物而言，主要测试针织物在经水中机械处理后，织物尺寸的变化，即动态测试织物的尺寸稳定性，剪样距布端25米处，试样的纵向长度应等于或大于横向长度。剪样后作好标记，然后采用滚筒洗涤法洗涤，烘干，比较洗涤前后织物的尺寸，计算缩水率。5.3.4.3工艺流程：进布给湿预缩整理落布测试贴样：5.3.5增白整理5.3.5.1目的与原理天然纤维的纱、线或织物虽经煮炼
14、(或漂白)仍残留有伴生色素。为了提高其白度，利用一类能在纤维上吸收日光中近紫区域光线(波长350nm左右)的化合物，如荧光增白剂，以其反射出的蓝色光“补正”残留色素，而产生增白效果。5.3.5.2工艺流程：浸荧光增白剂 KCB（2g/L,5min）热水洗（80）冷水洗烘干（90）5.3.5.3增白整理样前后对照:5.3.6防皱整理5.3.6.1原理与目的 防皱整理主要用于含有棉纤维的织物,它是利用适当的整理剂在一定条件下处理织物,提高其抗皱性能,使之与毛织物、合纤织物有相似的外观和弹性。 防皱整理采用的整理剂主要是树脂初缩体。故防皱整理又称树脂整理。5.3.6.2工艺处方：防皱剂TMM 10g/l柔软剂TF-443 0.6%渗透剂JFC 0.3%浴比 1：10布样贴样：5.3.5.4成品检验与包装织物经染色整理后则需对产品的内在质量进行检验，然后根据检验结果对产品定级分等，送于包装间，打印、折叠、贴商标、拼件、配色对折卷板或卷筒、包装、打印最后送出厂或入库。各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。9
