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1、金天源压榨厂日常故障培训交流会议记录要求说明：按照车间工艺流程从前到后分析生产中常出现的设备故障或问题、中间产品的指标调整要求，全面分析故障产生的现象、产生原因及解决、调整办法。（工作中全面分析问题：利用“鱼骨”分析法）具体内容：一日仓系统1）现象：产量不足，日仓不下料。 原因：1.原料质量不好，重力分级（杂质过多，豆皮多）；2.板结造成下料口堵塞；3.电动插板故障（电源或电机故障）；4.日仓物料不足（跑空物料）解决方法：1.杂质过多，杂质多时应做好两日仓配比出料，防止仓底豆皮杂质过多造成流速慢；2.发现板结堵塞问题时应及时换仓，及时清理疏通板结堵塞的日仓；3.电动插板故障断电上锁，排除故障；
2、4.发现日仓物料不足是时，及时补充物料。2）现象：日仓过满造成进料刮板电机跳闸与憋坏电机；或日仓倾斜与坍塌原因：1.料位传感器故障；2高料位报警故障；3.筒仓出料与车间进料信息没及时沟通解决方法：1.定期核对料位传感器，检查报警器灵敏度及磨损情况，2.进料时部门间及时沟通3）日仓日常保养管理要求1.配合其他部门做好日常保养及维护工作；2.定期检查仓上物位计是否正常工作；3.仓进料时，注意仓顶刮板的电流，定期记录刮板的空载、负载电流；4.需定期检查筒仓仓顶是否渗漏（水），如有，及时维修；5.操作中注意出料配比（不同原料的配比和仓底余料的配比）；6.同一原料生产时两仓交替使用，防止板结碳化；7.计
3、划停车要走空日仓存料；8.日仓存料不宜超过2/3；9.正常生产时日仓要保证一定料位，防止进豆砸仓底；10.注意观察原粮豆有无霉变或碳化现象。二磁选问题1) 现象:铁杂排放口漏豆 原因：1.胶皮档板破损；2.磁选器的磁筒磨损，导致运转时带料漏料3.缓冲仓高报报警器故障造成料满溢流 解决方法：1.定期检查胶皮磨损情况，即时更换；2.定期检查磁筒的磨损情况，如磨坏，及时维修；3.定期检查缓冲仓高位报警器，做好日常巡检。2）现象：铁杂口堵料 原因：长期不清理，铁丝类搭桥造成 解决方法：定时清理，观察疏通3）现象：1.进料量小；2.布料不均；3.LEG-102提升机有回料 原因：喂料口被杂质或料块堵塞，
4、造成下料量小；料门开度小 解决方法：检查清理，及时调整料门或维修气缸三斗秤问题：设备故障：1.压缩空气不足，气缸损坏2.出料料位传感器故障，3.电磁阀故障，4.行进开关故障，5.称重软件故障，6.系统程序故障，信号故障（受电磁或其它影响）1） 现象：计量不稳或不准原因：1.进料量变小（仓底有杂质或锥底料板结搭桥、磁选器堵料）2.来料比重变小（杂质太多）3.缓冲仓堵料（需及时清空）4.散料称故障（LS故障、电磁阀故障、称重传感器故障、接近开关故障、压缩空气压力不足）5.出料口堵塞6.设备清洁度不好，称量斗积满灰尘（导致计量精度发生变化）7.校秤不准；8.料门关闭不严9.称量循环周期时间可调（可以
5、改变称量速度）解决方法：1.保持清洁度；校秤按厂家规范做好；2.定期做好计量器和料门的保养与维护3.正常生产时，按照要求巡检2） 现象：斗秤不进料和不出料（计量不连续）原因：1.原粮杂质或豆皮多，造成称重不够，不排料2.下料斗高位报警故障，无法排料3.下料溜槽满料，无法排料4.放料装置故障，无法排料5.进料装置故障，不进料6.程序故障造成不进料或不排料7.压缩空气不足造成不进料或不排料解决方法：1.定期维护保养散料秤所有仪器仪表，损坏件及时更换（气缸，传感器，电磁阀，行程开关等）；2.定期清空缓冲仓防止缓冲仓内重力分级（每班一次，根据实际情况增加清理次数）；3.对清理筛及时清理，防止料堵上去。
6、四大豆清理筛问题1）现象：大杂中含豆 原因：1.筛板过脏堵塞，没有定时清理；2.分料板破损造成分料不均；3.产量过大4.振幅过大；5.传动皮带打滑或没有张力； 6.弹性球损坏；7.筛网网孔选型小。 解决方法：定时清理筛板，定期检查筛板，弹性球，分料板，传动皮带及弹性板损坏程度，做好保养和更换。2）现象：豆中含杂（杂质含量0.5%，尽可能少） 原因：1.筛板破损；2.筛网网孔选型过大；3.进料短路；4.杂质颗粒小 解决方法：1.定期检查更换破损筛板；2.选用合适网孔筛板；3.分配好筛子进料量 3）大杂进入后续工序的危害1.造成系统堵料（特别是调质塔上方）；2.进入调质塔内部后会有安全隐患（着火）
7、3.影响大豆调质的均匀性；4.影响调质塔出料不均；5.影响破碎机的喂料均匀性，从而影响破碎的粒度均匀性，影响产能6.影响轧胚机的吃料和产能；7.影响最终豆油的得率； 4)正产生产时需注意的事项1.设备侧面漏料，由于安装时压条密封没有装好造成。2.清理筛进料关风器可能容易被大块杂质卡死，生产中注意观察3.注意进出料软连接情况，防止漏料4.调整好吸尘风管风量，保证良好除尘效果五刹克龙风网系统出现的现象：1.除尘风管堵塞；2.刹克龙出口大量粉尘飞出；3.车间风网、设备漏灰严重，造成车间的环境卫生较脏原因：刹克龙的除尘工作效率降低解决办法或影响因素：1.风机选型和刹克龙的选型2.刹克龙安装的垂直度以及
8、固定情况3.风管的进风速度4.原料中粉尘的特型（颗粒、形状、大小、密度）5.风网系统的密封（风管、关风器）6.风网系统各点风压的平衡7.风管、刹克龙内部的清洁度生产中注意事项：1.每次停车及时检查和清理风管、刹克龙内部的集料2.开车、停车及时检查系统的密封情况3.开车时，及时检查风网各吸点的压力是否平衡4.开车时，及时检查各刹克龙的震动机固定情况六调质系统：调质对原料起到升温软化（软化效果：达到大豆无硬心），去水的作用；配合热风带去潮气，蒸发豆皮表面水分，为脱皮做初期处理。（去水能力在1%2%）可能出现的现象：1.调质后出料大豆水分偏高2.调质后出料大豆的温度较低3.调质出料大豆调质不均（部分
9、豆子发现有白心）1） 影响调质塔去水的因素：1.加热蒸汽的调节和各层蒸汽的分配调节2.热风的温度（最高不能超过100）3.热风总风量的调节以及各层热风的调配，和进出风的调整4.风网系统的清洁度（风管无堵料）5.疏水器的工作情况6.产量的大小（在塔内停留时间）7.堵料搭桥，造成物料短路，局部流速过快8.原粮豆的情况9.上层料封10.调质塔的整体保温11.内部加热列管内漏12.空气加热器内漏2） 影响调质塔对大豆加温的因素：1.加热蒸汽的调节和各层蒸汽的分配调节2.热风的温度（最高不能超过100）3.疏水器的工作情况4.产量的大小（在塔内停留时间）5.堵料搭桥，造成物料短路，局部流速过快6.原粮豆
10、的情况7.热风的进出风的调节8.调质塔的整体保温9.调质系统及风网系统是否漏气10.豆子走自循环时间（刚开车）3） 影响调质塔调质不均因素：1.出料速度不均（平衡分配出料速度，对于不同品种的原粮调整不同的速度）2.不同原料配比造成加热不均（在原粮配比过程中尽量的均匀混合配比）3.加热蒸汽的调节和各层蒸汽的分配调节不均（尽量开大上层蒸汽，增加加热时间）4.热风总风量的调节以及各层热风的调配，和进出风的调整不均（下层进出风调整大一些，因为下层去水能力强）5.堵料搭桥，造成物料短路，局部流速过快（定期清理堵料搭桥）6.由于风管堵塞造成风网系统不均（注意风网系统压力，对于堵塞的管道即时清理）7.疏水器
11、的故障造成受热不均（注意疏水器巡检，损坏的即时更换）4） 调质塔的一些问题故障及注意事项：1.顶部进料段要保证一定的料封，防止风选系统和调质塔进出风的平衡2.进料格栅板堵塞搭桥，在清理环节尽量保持良好的清理效果，需要定期对格栅板进行清理3.对于内部搭桥板结要及时清理防止物料短路，并预防火灾4.出料辊的间隙调节好（不超过大豆直径的3/4），防止漏料。如果有漏料现象，需要调整出料频率来调整正常产量5.一旦出料系统故障或后续设备故障需要很长时间停车，我们可以通过调节出料辊间隙将料排除，防止着火和碳化板结。6.调质的蒸汽安全阀保证安全可靠，灵活可用，压力不能超过1.2bar，（要经常检查校验安全阀的情
12、况，尤其在开车送蒸汽的时候）。调质塔列管最大承压1.5bar，超过会造成列管爆炸。7.如果内部加热列管内漏，通过视镜观察，关闭相应蒸汽阀门，待维修更换8.如果疏水器故障，关闭相应蒸汽阀门，及疏水前后阀门，打开舒服旁通，待管路无蒸汽和热水后进行维修更换9.由于不同品种原料豆的直径不同，相同产量的出料频率不同，注意调整。10.产量主要由出料绞龙控制，根据下料斗的料位情况控制好出料辊速度11.蒸汽的使用上上层加热蒸汽尽量开大，保证充足的加热时间保证软化效果七破碎机环节利用两只破碎辊锋对锋的方式将豆子进行咬合，利用两辊速度差进行剪切的过程。实际情况下一次破碎至23瓣，二次破碎后达到46瓣。可能出现的现
13、象：1.破碎豆种仍含有完豆2.破碎后粉末度较大3.豆瓣的均匀性较差4.破碎豆的豆瓣太大5.破碎机辊子不吃料1） 破碎后仍含整豆的原因1.三尖档板磨损漏料2.原料粒度不均，部分豆子颗粒度太小3.车间漏料清理后返料造成4.豆皮风网系统将豆吸走2）破碎后粉末度较大的原因1.豆子水分太低2.调质不均匀， 3.辊子间隙过小；4.速度差过大；3）豆瓣均匀性较差？1.喂料不均匀；2.间隙不均匀；3.原料的粒度不均匀；4.辊子波纹磨损不均匀；4）破碎后豆瓣太大？1.辊间间隙太大；2.辊子波纹磨损严重；3.产量太大5）破碎辊吃料下降（或辊子间料堆积严重）1.辊子间隙太小2.来料流量太大；3.破碎辊磨损严重；4.
14、破碎辊的齿形不对6）影响破碎效果的因素1.来料的水份和温度2.原粮的质量（品种大小不同和杂质的多少）3.铁杂对破碎辊的损伤4.破碎辊安装的水平度5.破碎辊间隙调整情况6.破碎辊的磨损情况7.布料的均匀程度8.三尖档板的情况9.传动皮带情况10.产量的大小6） 破碎辊轴承容易损坏的因素：1.喂料不均，导致受力不均2.安装时轴承座水平度的的调整3.皮带打滑4.润滑油不足造成损伤或润滑油过多不利于散热（加油原则：少量分多次加油）5.喂料中铁器的影响7） 开停破碎机的原则：1.开启破碎的时候需要先开主电机（分辊状态下启动）从下往上开启，先开二破再开一破。2.开启主电机后再喂料，根据产量，破碎机电流和破碎情况调整辊间距，要有安全间隙不能出现撞辊现象3.停止破碎机的时候需要走空料箱并对喂料辊进行人工清料，待没有物料进入破碎辊后分辊停止破碎机电机，先清一破后清二破，由上往下停止。八、CCC,CCD系统要求：在在保证豆皮残油的情况下尽量低的条件下多脱皮 出现的现象：1.脱皮豆仁中含皮量较高2.皮种含豆仁、粉较高，豆皮残油较高1）影响CCD、CCC脱皮效果的因素：1.循环总风量的大小以及各台CCD、CCC的风量、风压的平衡2.循环风的温度3.循环风的进出风配比4.原粮的品质（水分和豆皮含量
