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1、连续梁施工技术培训资料田玉兵一、施工准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计 及施工方案认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 二、技术要求1、施工前确定合理的混凝土、水泥浆配合比，以满足设计张拉、压浆要求。2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。3、对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。4、采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造
2、，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督。挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。5、若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。旧挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位
3、重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。6、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。3）挂篮底模悬吊系统应使用吊带，不宜使用吊杆。7、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。8、制定设备安
4、全管理制度，建立设备管理台帐，应指定专人负责大型设备的监管工作，建立大型设备的安全卡控制度，设备使用中加强维修保养作业，杜绝带病运转。三、总体施工程序和施工工艺流程1、梁体悬臂浇筑的施工，分五大部分，即：0号块（墩顶梁段）；由0号块两侧对称分段悬臂浇筑段；边跨支架现浇段；边跨合拢段；中跨合拢段。墩顶现浇段（0号块），采用墩旁托架或碗扣式落地支架法施工，混凝土一次浇筑完成。2、悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢
5、门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。3、边跨现浇段及边跨合拢段，采用落地支架法施工。4、中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。5、钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由塔吊或吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。6、总体施工工艺流程见“连续梁施工工艺总流程图”。主墩施工完毕在主墩上安装临时支座及永久支座铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板安装支架及支架预压绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋安装预应力管
6、道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注0#梁段混凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇注1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋安装预应力管道合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板穿预应力索钢绞线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移吊架加工制作制作试件浇注砼张拉钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备拼装边墩墩旁支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施
7、工完成中跨合拢段连续梁总体施工工艺流程图合格合格循环浇注悬臂各节段合格四.施工方法1、0号块施工1）、工艺流程见下图示。施工工艺流程预埋中墩临时固结构造钢筋、模板加工各种材料准备墩旁支架搭设底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理支架预压重2）、碗扣支架法施工0号块A、需对地基进行处理。应首先考虑利用承台做为支架基础，承台尺寸不够的，将基坑回填至与最下层承台顶相平，基坑回填严格按地基承载力要求分层夯填密实，压实度达到95%以上，软弱地基采用换填石灰土或混凝土，分层填筑，承载力满足施工方案中的设计要求。再浇筑
8、20cm厚C20混凝土垫层，应按最不利荷载组合情况对桥墩基础进行局部应力检算。同时做好地基排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。B、支架结构应经过结构设计计算确定，其强度、刚度、下沉量、整体稳定性和平面尺寸应能满足施工各阶段承受施工荷载的要求和进行施工安全操作的需要，并应有简便、可靠的模板高程调整和支架卸落设施。支架顶面长度、宽度应满足施工操作需要。C、应严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ ）施工，控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量，竖杆纵、横向间距，横杆的步距必须符合施工方案要求，保证钢管支架整体稳定性。杆件弯曲变形的严禁使用。立杆的接长缝应错开。D
9、、立杆的垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，丝扣外露长度应小于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳。应检查顶托、底座是否与方木支撑牢固、密贴。3)、钢管柱支架法施工0号块A、钢管柱支承在承台上。支架结构应经过结构设计计算确定，其强度、刚度、整体稳定性和平面尺寸应能满足施工各阶段承受施工荷载的要求和进行施工安全操作的需要，并应有简便、可靠的模板高程调整和支架卸落设施。支架顶面长度、宽度应满足施工操作需要。B、钢构件的施工质量应满足钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 要求。4)、托架法施工0号块
10、首先进行托架方案的设计和检算。托架材料规格必须符合设计要求，杆件尺寸严格按图纸进行加工，下好料后，堆放整齐，覆盖保护，避免锈蚀。加工好后，应检查构件有无变形及损伤。浇筑墩身砼时，先将伸入墩内部分的水平杆件进行预埋，一端埋入墩身内80cm,另一端悬于墩外。预埋时，几片托架的高度应一致。预埋托架杆件时，为避免破坏墩身钢筋，可在槽钢翼缘板上用氧焊烧出比钢筋直径略大的圆孔让主筋通过。托架其它杆件在桥下拼装好后整体吊装就位先与预埋在墩内下方的杆件进行焊接，再与上方杆件进行焊接。焊接采用坡口焊的形式，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。在顺桥向托架上布置横梁，横梁与
11、托架点焊连接。在横梁上立碗扣式钢管架，钢管架上安可调顶托，顶托上置纵、横分配梁方木，方木上铺底模。施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净。托架焊接好后，应进行焊缝探伤检查，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤焊缝的咬边、未焊满、根部收缩等缺陷应控制在一定范围内。要求达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑。5）、支（托）架预压在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。预压荷载按箱梁0号块自重的1.3 倍计。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。加载时按设计
12、要求分级进行，每级持荷时间不少于30min。预压加载顺序加载分5级进行,空载-20%-50%-70%-100%-130%,满载后持荷时间不小于12h（支架不少于24h），待沉降稳定后分别量测各级荷载下支（托）架的变形值。卸载时,也按此级别进行130%-100%-70%-50%-20%-空载。并测量变形记录有关测量数据。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架
13、的强度、刚度和稳定性的检验。6）、临时固结临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。要求临时固结措施应能承受设计提供的不平衡弯矩及支反力。临时支墩设有厚510 厘米内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。临时支墩采用在墩顶四角设置临时支座，并结合钢管立柱支撑（荷载较大时钢管内填充混凝土）的临时固结方案，经施工检算后确定。采用钢管柱的，钢管柱横桥向应设置在腹板下，纵向位置根据计算确定，钢管柱内填充砼，钢管柱外壁上下端等间距焊接连接钢筋，与钢管柱搭接不少于70cm，并埋入承台不少于100cm与承台钢筋焊接，埋入梁体100cm，
14、梁底应设隔离层。承台上布置立柱周围2m范围内增设12螺纹钢筋加强钢筋网,网距1010cm。为加强钢管立柱的稳定性，每侧加工4根20双槽钢，将两立柱连结成整体，并在墩身内设预埋件，用槽钢与立柱连接。临时支座在墩顶四角各设一个，采用C40以上混凝土。每个临时支墩内布置锚固钢筋，钢筋间距、根数等计算确定，埋入墩内不少于100cm，埋入梁体不少于80cm。临时支座分两次浇筑成型，第一次浇筑60cm厚C40混凝土，然后浇筑5cm厚硫磺砂浆，强度达到C40。在浇筑硫磺砂浆时，在里面预埋电阻丝，边跨合拢并张拉边跨所有预应力后通电熔化硫磺砂浆拆除临时支墩。7）、支座安装支座安装前，应先检查产品的技术指标（偏移
15、量、荷载等级等）、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用并检查产品使用安装说明、合格证、装箱单。开箱后，应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动连接螺栓拆卸支座。由于支座的体积和自重都较大，采用整体吊装就位的方法安装。球型支座与梁体及墩台采用地脚螺栓+套筒+螺杆的锚固方式，可在不影响正常运营的情况下，更换支座。结构如图4.1.7-1所示。必须凿毛垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内，且四角高差不大于1mm；安装支座时，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。 锚固结构图根据桥梁施工图，查阅支座的摆放方向，尤其注意活动支座的主位移方向，保证各支座安装方向正确无误。对于偏装的支座还应注意偏装方向与图示方向一致。
