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1、起重机安装与拆卸一、 起重机的安装1、 准备工作:(1) 确定架设位置:确定原则为能够最大限度发挥起重机能力,方便起重机进出场及安装、拆卸.(2) 选择基础形式:根据起重机底架形式确定基础采用分离式或整体式.压重及砼基础提前制作并达到标号,基础地耐力不小于20t/.2、 架设程序:(1) 底架:将底架长、短梁固定于基础上,并安装连接好,用水平仪将4个连接座连接套找平后,用地脚螺栓紧固.(2) 底部节:A将1节标准节安放在底架上固定好.B平衡臂对正标准节锚固好.C将吊环穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主玄杆上,用卡具固定好.D将第二节标准节吊至第一节上部固定好,然后将吊杆上升1米.E将支
2、撑节吊到第二节上固定好,再将吊杆提升一节的距离固定好.F安装三根斜支撑杆,固定杆的一端不安装第四根.G吊起一节标准节到支撑接上部固定好,再将吊杆提升一节的距离固定好,此时吊杆脱离支撑节的支撑点.H安装第四根斜支撑杆,然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000.(3) 压重:当采用分离式基础形式时,对称放4块配重.(4) 下转台与回转支撑:将下转台与回转支撑组装再一起,用吊杆一次架设在塔身顶部.(5) 上转台与回转机构:将回转机构和上转台的组装件,用吊杆一次架设在回转支撑上固定好.(6) 塔顶:A标准节主玄杆对准吊杆,将吊杆生至塔身最高为固定.B立起塔顶,将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔
3、顶上,用铁丝固定.C将起重绳栓与塔顶斜面的位置,吊起塔顶安装在上转台上,销轴固定.(7) 司机室:A回转机构接电,标准节对准吊杆.B吊起司机室坐落在上转台右侧制支座上固定.(8) 平衡臂:A将吊杆落至下转台以上,将吊杆横帖塔身固定.B启动起升机构,慢慢拉紧起重绳,将平衡臂缓缓拉起,使其跟部铰点接近上转台铰点.当两铰点对正后,销上销轴.C拉杆连接完毕,松动刹车,放松起重绳,使拉杆缓缓拉紧.D吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部.(9) 起重臂:A起重臂在地面连接并装上其中跑车,穿饶并拉紧变幅绳,将跑车固定于首节.B起重臂跟部和塔顶顶部都各固定滑轮一个,臂架尾部栓上溜绳.C将起重绳从塔顶起重滑轮穿下,向
4、上至塔顶顶部固定,卸下上转台前端的滑轮组.D启动起升机构,漫漫拉紧起重绳,退出跟部滑轮,将臂架拉紧,使臂架跟部铰点对正,销上上油.E解下起重绳,将滑轮组和塔吊顶部的滑轮组绕过,最后固定于塔顶顶部.F慢慢收紧起重绳,同时拉紧溜绳,使臂架向上拉起越过死点,连接起重臂前后拉杆,销上销轴.G松动刹车,慢慢放下起重臂,缓缓拉紧拉杆.H解下起重绳,收回卷筒上.(10) 接电:将电源线、起升、回转、变幅、电铃及安全装置线路接通.(11) 空栽运转试验:起升、下降、左右回转、前后变幅各3次,同时调整好高度、回转、变幅限制(12) 额定载荷实验:A最大幅度30米,吊重0.8吨,升降、回转、变幅各3次.B幅度11
5、米,吊重2.5吨, 升降、回转、变幅各3次.同时调整好起重力矩、起重量、高度、变幅回转限制.(13) 保护接地装置的制作、安装.二、 起重机的拆卸1、 放下吊钩,拆下起重绳固定端,钢丝绳收回卷筒.2、 起重小车收回至臂架跟部固定,变幅绳收回卷筒,拆下变幅机构电缆.3、 卸下平衡重3块.4、 拆卸起重臂: A按架设起重臂的方法,在塔顶顶部,起重臂跟部和第四节固定滑轮组,在尾端栓好溜绳.B启动起升机构,拆下第1、2拉杆的销轴,将拉杆固定在上玄杆上.C慢慢松动刹车,缓缓放下起重臂,辅助臂架缓缓下落至垂直放置.D更换吊车位置至臂架跟部,拉紧起重臂,卸下跟部销栓,将起重臂落至地面.5、 拆卸平衡臂:A拆
6、卸剩余的一块平衡重.B按拆卸平衡臂的方法,固定滑轮组和穿绕起重绳,尾部栓好溜绳.C启动起升机构,向上拉起平衡臂一定角度,拆下第1、2节拉杆间的销轴,将拉杆固定在平衡臂架上.D启动起升机构,缓缓放下臂架,同时拉紧溜绳,防止碰撞塔身.E更换吊点位置至臂架跟部,拉紧平衡臂,卸下销轴,与溜绳配合将平衡臂落至地面.6、 拆卸司机室:A拆卸司机室外接电缆.B将平衡臂按架设时的位置,在地面放置并固定牢固.C起重绳栓住司机室,溜绳栓住司机室底部,将司机室落至地面,拆下固定螺栓.7、 拆卸上转平台及回转机构:A下降吊杆,使吊杆悬臂高度不超过2.5米.B起重绳栓住上转台,拆下上转台与回转支撑间的高强度螺栓.C吊起上转台与回转机构一起落至地面.8、 拆卸下转台及回转承:栓住下转台,拆除与塔身的连接螺栓,将下转台与回转支撑一起落至地面.9、 拆除塔身:按架设塔身的相反顺序进行.10、 拆除压重.11、 拆除底架.各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
