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1、1,六点定位原理基本概念,六点定位原理基本概念,2,基本概念,装夹的基本概念 装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的操 作过程。 定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的 操作过程。 夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中， 始终保持定位时所取得的正确加工位置。 夹紧的作用：保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件 在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。,定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有紧密联系,缺一不可,但
2、在概念上又有严格区别: 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位,3,工件在夹具中的定位（重点和难点）,工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确的加工位置。 用夹具定位涉及到三层关系：（1）工件在夹具上的定位；（2）夹具相对于机床的定位；（3）工件相对于机床的定位间接通过夹具来保证的。本章主要讨论工件在夹具上的定位原理。 工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。,4,夹具设计工件在夹具中的定位,基准 零件上用以确定其它点
3、、线、面位置所依据的那些点、线、面。 设计基准 零件图上用以确定点、线、面位置的基准。 定位基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。,5,夹具设计工件在夹具中的定位,基准（续） 设计基准 零件图上用以确定点、线、面位置的基准。 定位基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。 几点注意： 作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，而常常由基准面来体现； 基准可以是没有面积的点或线，但基准面一定是有面积的； 基准包含尺寸之间的联系和位置之间的关系（如平行度、垂直度等）。,6,六点定位原理,一个自由的物体，它
4、对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。,7,采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中占有正确的位置。,六点定位原理,8,六点定位原理,未受约束的刚体，在空间的位置是不确定的，它具有六个自由度： 。为使刚体在空间具有确定的 位置，就必须限制其六个自由度。 定位就是用各种形状不同的定位元件，来限制工件的自由度。 六点定位原理：用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理 强调：是用六个支承点，而不是用六个定位元
5、件,9,六点定位原理,关于“六点定位”的几个问题： 定位限制自由度，几“点”定位不能机械地理解成几个接触点； 限制自由度应理解为： 定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触; 定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目； 自由度被限制，是指工件在此方向上有确定的位置: 不考虑外力的影响（注：定位和夹紧的区别）; 定位支承点是抽象的，通过具体定位元件来体现。 工件应限制几个自由度，由工件加工技术条件来确定。,10,六点定位原理举例,在XOY平面内布置了3个支承点，工件被限制的自由度为 三个：,图： 六点定位原理,在XOZ平面内布置了2个支承点，工件被限制的自由度为二个： ; 在YOZ平面内布置
6、了1个支承点，工件被限制的自由度为一个： 。,11,以工件外圆定位, V形块 用V形块定位，工件的定位基准始终处在V形块两定位面的对称面中，对中性好。 结构尺寸已标准化，斜面夹角有6090120 如下图所示： 长V形块定位限制工件四个自由度： 短V形块定位限制工件二个自由度：,12,V形块定位,13,活动V形块的应用,14,用定位套定位,长定位套限制工件四个自由度：,短定位套限制工件二个自由度：,定位套限制的自由度：,15,半圆定位座,常用于大型工件的定位，其定位原理与定位套相同。,16,三爪卡盘,用三爪卡盘定位的定位分析，主要看工件的定位表面与三爪卡盘的相对长度的多少：,当相对夹持长度长时，
7、限制工件四个自由度： 当相对夹持长度短时，限制工件二个自由度：,生产中常采用在三爪与工件之间设置一钢丝圆环，以减少相对夹持长度。,17,以工件内孔定位,定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销,18,定位销定位,定位銷定位限制的自由度：,短銷定位仅限制工件二个自由度： 长銷定位限制工件四个自由度：,图228 定位销定位,19,圆锥销,圆锥销常用于工件孔端的定位，可限制三个移动自由度。,20,定位心轴,定位心轴 主要用于盘套类零件的定位： 长心轴限制工件4个自由度（如b)图所示）。 短心轴限制工件2个移动自由度，如c)图所示。（不能限制转动自由度） a)图所示，为带台阶面的定位心轴：限制5个自由
8、度。,21,大锥度心轴定位,大锥度心轴定位限制工件五个自由度：,大锥度心轴定位,22,双顶尖定位,固定顶尖限制工件三个自由度：,活顶尖限制工件二个自由度：,图： 双顶尖定位,23,夹具设计定位状态,完全定位 工件的6个自由度均被限制，称为“完全定位”。 不完全定位（部分定位） 工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制。 欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制； 不能保证工件的正确安装，不允许。 过定位（重复定位） 工件某一个自由度（或某几个自由度）同时被两个（或两个以上）定位支承点限制。（过定位将影响工件的加工精度，有时甚至无法对工件进行安装定位，故应避免）,24,部分定位,重要概念
9、： 不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部分定位”。因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。,25,生产中的实际定位, 完全定位 举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位分析。（如下图所示） 解：写出各定位元件所限制的自由度： 支承板限制工件三个自由度： 短銷限制工件二个自由度： 挡銷限制工件一个自由度：,26,完全定位举例,故定位性质
10、：为完全定位。,27,必须限制的自由度分析,举例1：在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和铣平面。试分析必须限制的自由度有哪些？允许不限制的自由度又有哪些？（如下图举例1所示）,28,必须限制的自由度分析,举例2：如上右图所示，在球体的中心加工一个不透孔，试分析必须限制的自由度有哪些？允许不限制的自由度又有哪些？ 解：由于加工的孔必须位于球的中心，孔还有深度要求，故：必须限制的自由为： （其余的三个自由度允许不限制，它们并不影响孔的加工精度。）,29,过定位,过定位造成的后果：,（1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不
11、允许的。,30,过定位分析,.,31,过定位,消除过定位及其干涉的途径： 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制，如长销改成短销； 2. 提高工件定位基面之间的位置精度，提高 夹具定位元件之间的位置精度，减少或消 除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚 度和定位稳定性。（如：两个山形导轨）,32,消除过定位的干涉，一般有两种途径： （1）提高定位基面之间以及定位元件工作表面之间的位置精度； （2）改变定位元件的结构。,过定位分析,33,定位原理分析举例,例一：工件上的孔与端面联合定位。试对下图所示工件的定位方案进行定位分析，指出定位性质。如不合理，提出改进意见。（如下图所示）,图: 定位
12、方案分析一,34,典型定位元件的定位分析,35,典型定位元件的定位分析,36,典型定位元件的定位分析,37,典型定位元件的定位分析,38,典型定位元件的定位分析,39,典型定位元件的定位分析,40,解：定位分析 ： 心轴的大端面限制的自由度为： 心轴的长銷限制的自由度为： 分析可知： 两个自由度被重复限制。故属过定位。 改进方案有两个： 方案一(工件孔作为主要基准时)：采用长銷与小端面组合 定位(长銷限制工件四个自由度；心轴的小端面限制工件 一个自由度)。 方案二(工件端面作为主要基准时)：采用短銷与大端面组 合定位(短銷限制两个自由度，大端面限制三个自由度)。,定位原理分析例一,41,例二：
13、如图所示为一长轴工件在双顶尖和三爪卡盘上定位。 试分析此定位方案：写出各定位元件所限制的自由度；属于 何种性质的定位？如有不合理之处，提出改进意见。,图： 双顶尖定位方案分析二,定位原理分析例二,42,解：定位分析： 三爪卡盘限制工件四个自由度（三爪与工件的相对夹持长度较长）： 左顶尖限制工件三个自由度： 右顶尖限制工件二个自由度： 分析可知，这属于过定位。 改进方案：去掉三爪定位，采用双顶尖定位。（部分定位）,定位原理分析例二,43,例三：分析下图所示加工零件，加工两个小孔时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中用示意图画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，用规定的符号在图中标
14、出。,图：定位方案分析三,定位原理分析例三,44,提示：解此类题目，要把握二点：一是定位方案必须合理（无重复定位和欠定位）；二是该定位方案必须能够保证加工精度（尺寸精度和位置精度），如不能同时满足以上二点，则该定位方案是错误的。 解:必须限制的自由度： 支承板定位，限制工件的三个自由度： （保证各孔的轴心线垂直于工件底面）； 两支承销定位，限制工件二个自由度： (保证工件二小孔的位置尺寸H）； 削边销定位，限制一个自由度： (保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸A)。 属于完全定位，且能保证工件的加工精度要求，方案正确。,定位原理分析例三,45,例四：一个平面和与其垂直的两个孔组合,定位原理
15、分析例四,46,这种定位属于过定位：两定位销的中心距为L，当一批工件的两定位孔中心距在公差范围变动时，部分零件发生孔销干涉。,定位原理分析例四,47,解决办法是：将销2做成削边销（注意削边销的使用方向）,定位原理分析例四,48,一平面和与其垂直的两外圆柱面组合 如b)图所示：支承板限制3个自由度；左面固定的短V形块限制2个自由度；右面活动的短V形块限制1个自由度。,定位原理分析例五,49,一孔和一平行于孔中心线的平面组合： 图c)定位方案能保证图a)零件中 尺寸（支承板限制工件3个自由度、削边销限制1个自由度、下侧面限制2个自由度）以及工件尺寸 对称于大孔中 心线。 图d)定位方案能保证图b)零件中 尺寸，支承板限制工件3个自由度、短销限制工件2个自由度，窄斜楔限制1个自由度（转动自由度）。,定位原理分析例六,
