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1、泵拆卸与装配泵拆卸与装配泵拆卸与装配 拆卸 1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。5、拆下泵联轴器
2、和键。 6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。 7、从泵轴拆下轴承。 装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或 O 形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或 O 形环）和更换不完好的垫片（或 O形环）。 安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。 2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入
3、液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。 泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净 5、安装顺序 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。 在
4、接好管路及正确原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过 0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过 0.3mm。 在机组实际运行 3-4 小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。 6、泵在试车之前应绝对禁止有任何杂物进入泵内，以免造成泵不必要的损坏，所有管路在与泵联接之前要进行清洗，并且进行水压试验，合格后再与泵联接电站锅炉化学清洗的工艺步骤 I$ t T1 l E1。水冲洗，用清水以大于 0。6m/s 的流速冲洗到出清水为止。2。碱洗，碱洗液所用的药剂为氢氧化钠和磷酸三钠，碱液温度不低于 90 度，流速应大于
5、 0。3m/s，循环时间为 8-24 小时，碱洗结束后，先放尽废液，然后用盐水或软化水冲洗，直至出水 PH 小于 8。4，水清，无细微颗粒为止。3。酸洗，将配好的酸液加热到所需温度，按酸洗程序进行，酸液有盐酸，柠檬酸，氢氟酸等。酸洗结束后，用除盐水排挤酸液，冲洗至排水 PH 为 5-6，含铁量小于 20-50mg/L，排水清澈为止。4。漂洗，采用 0。1-0。2% 的稀柠檬酸溶液进行漂洗。- d+ 1 Q- m# I ! Q5。钝化，采用联氨溶液，亚硝酸钠溶液，或磷酸钠溶液（或磷酸钠圆满氢氧化钠混合液）进行钝化，在金属表面上生成保护膜。6。水冲洗和氨水进行冲洗，然后满水保存。机械设备安装与施工
6、方法基础知识（一）安装准备工作 & _6 C# Y. x% M( C) g1、技术准备。 ) b! 4 T# g2 s f, i2、组织准备。 3、供应工作准备。 X* N9 I% p1 P& c（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 6 B3 B! O9 q2 r% w8 v（2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 + n- G6 O4 l b1 P0 w# a: M% g9 z% y设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才
7、能进行装配。 ) f. _( H: t: |安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用 7080的热机油或 3040热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用 7080的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱
8、，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 5 O4 / 2 r4 L! Z设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 5 a6 l8 W f9 c N Y使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓
9、动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 Q& T1 Z( F9 M) U（二）基础工作 $ g2 * x6 , s, Q |0 Z4 c1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 3 U) o9 E7 W8 J- I+ s) l（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到 60以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“ 钢球撞痕法” 测定混凝土强度
10、。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的 1.25 倍。 ; M7 / _; s) b( ; i% B6 & E. U（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求） 。 （3）地脚螺栓。 ; q2 M+ D& p. n8 i W地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定： L=15D+S+（510 ） 式中 L地脚螺栓的长度（mm ） ； D地脚螺栓的直径（mm）
11、 ； S垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓 35 个螺距）的总和。 垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于 1。 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的 815 倍，然后用氧乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至 850左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。 - * J: v+ H% m+ i: p# 4 Y4 ?: e& s标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标
12、高负偏差且不超过 15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过 15mm 时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊 4 根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 地脚螺栓“活板” 的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的 U 形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。 （4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分
13、接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。 , : C/ G1 f% F3 a D0 t0 v: F垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负
14、荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过 3 块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 & y R% k/ A( S（三）设备安装 * | W1 R w, N4 I1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高 2、机械装配。 6 r E+ i/ x1 M7 M8 B1 z9 e R（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。 （2）键
15、连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。 ; H3 J8 r1 x. f（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。 8 w9 H8 Y$ R7 （4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 * r; j+ p5 D# k, e（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。 * T f Z! H# D（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，
16、传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。 2 M* G7 w b! K; F（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。 （四）设备检验、调整与试运转 机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。弹簧安全阀检修导则1 拆卸 1.1 提升机构的拆卸 1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母； 1.2 调节环的拆卸 1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时
