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1、太行振动 原料场振动筛介绍,QLS系列强力筛,QLS系列强力振动筛主要适用于潮湿细粒级、难筛物料，如原矿、杂煤、原煤等。,工作原理及结构特点,QLS系列振动筛是处理难筛物料的大型筛分设备。具有大振幅、大振动强度、较低频率等特点，使该强力振动筛区别于其他类型的筛分设备。工作过程中始终保持较高的开孔率，高的筛分效率高、大的处理能力。筛板均为小块组合，更换方便。强力振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。,工作原理及结构特点,该系列筛主要由筛架、筛箱、筛板、激振器、电动机、减振弹簧等部分组成。其特点是筛板为单根筛
2、丝纵向排列布置，并且直接安装于激振器上。激振器为单轴式，安装于筛架上与筛箱分离，并由电动机通过轮胎式联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使振动器带动筛板振动，筛箱不参振。筛子振动时的轨迹为圆振动。,工作原理及结构特点,该系列筛机为座式安装，电动机可安装在筛箱的左侧，也可安装在筛箱的右侧。,QLS强力筛振筛性能指标： 物料种类：原矿、球团 筛机规格：400010000 筛面倾角：25 筛孔尺寸：5mm 振动电机型号：Y250M-8 电动机功率：30kW 6 电机频率：730r/min 入料粒度：50mm 处理量：1200t/h 双振幅：15-25mm,LZS系列直线振动筛,LZS系列直线振动筛,L
3、ZS3075筛振筛性能指标： 物料种类：铁矿石 筛机规格：30007500 筛面倾角：20 筛孔尺寸：8mm 振动电机型号：Y250M-8 电动机功率：30kW 2 电机频率：730r/min 入料粒度：100mm 处理量：1200t/h 双振幅：10-12mm,LZS系列直线振动筛,直线振动筛的工作原理及结构特点 1 工作原理 双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过万向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，当两台电动机同时启动后，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机启动时间。由于电动机的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。,LZS系列直线振动筛,
4、2 结构特点： 2.1采用箱式振动器激振 两台箱式振动器安装在筛箱的两个侧板上部（如图所示）。每台箱式振动器用12个高强度螺栓与筛框固定，固定牢靠，拆装方便，维修工作量少。,LZS系列直线振动筛,2.2 筛箱 筛箱是筛机的主体。它由筛框和筛板组成，筛框是筛箱的承载构件，筛框由侧板、矩形空心小横梁、圆形空心小横梁、弹簧座、矩形空心振动器底座、异形梁等铆焊件用环槽铆钉、高强度螺栓等连接构成的框架结构。,LZS系列直线振动筛,2.3 采用二次隔振系统 为了减少对混凝土基础的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理的确定二次隔振架质量M2和筛箱参振质量M1的质量比和二次隔振弹簧与一次弹簧的刚性系数比，可以
5、得到理想的二次隔振效果。,LZS系列直线振动筛,2.4 采用复合弹簧支撑 采用复合弹簧支撑。复合弹簧是以金属螺旋弹簧为骨架，外面硫化包以橡胶，复合弹簧兼有金属弹簧和橡胶弹簧优点，工作时噪音小，寿命长，振动筛在停车阶段通过共振区时，振幅加大现象比金属弹簧有所缓和，停车时间短。,YA系列圆振动筛,YA系列圆振动筛,2YA3380筛振筛性能指标： 物料种类：铁矿石 筛机规格：33008000 筛面倾角：20 筛孔尺寸：8mm 振动电机型号：Y225S-4 电动机功率：37kW 2 振动频率：750r/min 入料粒度：100mm 处理量：1200t/h 双振幅：10-12mm,1.1 筛箱 1.1.
6、1 侧板：整板下料，采用计算机编程控制定位精度0.1mm的PHDENIXDP4000型数控火焰切割机切割成形，经喷砂处理后，再将两块侧板通过工艺孔叠加，最后在数控龙门钻钻出全部铆钉孔及螺栓孔。,各主要部件制造工况、技术要点：,1.1.2 矩形空心横梁是筛箱承载的关键部件，是构成筛框、安装筛板、承重受力的关键部件，所以我们把矩形空心横梁的制造列为重点，并严格按照剪板折成槽形铣槽口创坡口对接焊接机器人焊接成矩形梁件探伤退火处理喷砂加工中心加工铣梁上座板平面、铣两端法兰面、钻法兰上铆钉孔、钻筛板安装孔的工艺过程确保横梁的焊缝质量、尺寸精度及形位公差符合图纸规定。,1.2 振动器及传动系统 振动器的轴
7、承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差0.02mm、孔间距累积误差1mm的BTD200QF型数控加工中心（日本东芝产）一次装夹后完成加工，大型的箱体孔是在HB-150型镗铣加工中心完成（韩国）， 可以确保两侧振动器零的同轴度和两侧板的平行度不产生轴向振动力。其它零部件的加工制造、热处理、装配等符合图纸规定。 我们严格按照振动器的图纸及工艺规格要求，精心加工，严格检验，保证振动器整体质量合格。,1.3 标准件standard component 弹簧、轴承、电动机、万向节传动轴、减振器等外购配套件等均由长期合作质量一流的专业厂商提供，质量可靠，供货及时。 弹簧：装簧前采用WE1000型液压万能试
8、验机测定静刚度值，并将静刚度值、自由高度相近的弹簧进行选配分组编号后再用于整机装配。,用于完成横梁加工制造的工艺设备有：212Y20X4000B型剪板机、YB32100型压力机、RTI2000型焊接机器人（奥地利IGM公司产，定位误差0.1mm）、CTS23B焊接超声波探伤仪、退火炉、HB150型镗铣加工中心（韩国）、Z3050161型摇臂钻床等。,制造过程质量控制措施及检验,原材料质量控制 1.1、在制造过程中，严把进料关，按照设计要求精心选材，在下料、加工、表面处理、校正、检测等各个工序上都采用先进的设备和手段。 1.2、型材及钢板等材料选购后，为防止表面氧化，都进行脱氧和抛光处理。使金属
9、表面的氧化皮、微观缺陷和毛刺被清除，通过表面处理提高构件的表面质量。 1.3、筛机所有的板材在加工使用前，都进行强度、硬度校核，控伤检查，确保材料使用的规定参数，铸锻件表面光滑，内部无任何缺陷、气孔、砂眼等。 1.4、所有的联接标准件、电机、轴承、密封件等，除用户要求指定外，都选择国内知名厂家的产品。,制造过程质量控制措施及检验,2 产品检验 2.1 在产品零部件加工制造过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对外协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。 2.2 根据招标人有关验收
10、标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其内容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。 2.3各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。,制造过程质量控制措施及检验,3 产品测试手段 投标方将利用本单位计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。 工业模拟实验室： 2000t/h振动机械工业模拟试验装置1套。 THCZ-01型振动参数测试中心：固定、移动测试装置均可；测试内容：振幅
11、、应力、横向摆动、振动方向角、振动频率、两侧振幅差。 电机测试中心：DS10-1型电机测试系统1套；测试内容：1000KV耐压、0-500绝缘。 材料力学测试中心：WE-100B液压万能试验机；试验内容：拉伸、剪切、压力。 中心化验室：测试钢材的元素构成。,设备的试车、调试及各项参数测定,每台筛机在出厂前进行组装，小型筛进行24小时的空转试车；大型、特大型筛机进行96小时的空转试车，并用超声波探伤各零部件，至少2小时弹簧弯曲和疲劳试验，用红外线热度计测试轴承温升、噪声仪测出噪声、然后检查所有联接件的紧固情况。 THCZ-01型振动参数测试中心是我公司研制开发的振动机械测试系统，用于振幅、各部件
12、应力、横向摆动、振动方向角、振动频率、固有频率等项目。该系统与计算机集成系统联网，成为计算机CAD辅助设计的重要组成部分，为优化产品设计、提高产品质量起到重要作用。,主要焊切设备：SKG数控等离子火焰切割机,一、行业龙头 机械翘楚,主要机加工设备：HB150型卧式数控加工中心,工作台直径：2000-5000MM 最大回转直径：2500-6000MM 最大转向高度：1800-2800MM 工作台最大负载：12000-60000Kg 轴向速度：15-1500RPM 控制系统：FANUC-18TC,一、行业龙头 机械翘楚,主要焊切设备：焊接机器人工作站,可对6-25毫米的板材进行焊接 最大工作半径4240毫米 转动范围270度 焊接速度250毫米/分钟 重复定位精度为正负0.1毫米,一、行业龙头 机械翘楚,主要机加工设备：ZSK数控龙门式钻床,
