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1、- 1 -产品质量控制1. 目的为钣金（本文所有“钣金”均包括冲裁五金）检验作业依据做适当补充，进而达到检验水平的规范性、系统性。2. 适用范围适用于所有钣金制品零件。3. 验证环境条件3.1 尺寸检查在无尘室(Class 100K)中进行。3.2 一般外观在室内灯下执行, 亮度1000Lux以上。3.3 环境条件温度 255，湿度 5020%RH。4. 检验设备4.1 检验仪器需经校验合格4.2 二次元量测仪为非接触式量测尺寸使用。4.3 高度规需搭配花岗岩平台或治具以量测对象之高度、平面度、平行度、垂直度。4.4 花岗岩平台主要目测对象之平面度。4.5 塞规（PIN）针对对象之圆孔、螺孔内
2、径大小、开口尺寸量测使用。4.6 牙规测试螺丝孔的孔径使用。4.7 扭力起子测试攻牙螺丝孔、BOSS 螺丝孔的最大扭力值及扭力测试使用。4.8 推力/拉力器测试产品的最大推力/拉力。4.9 光标卡尺对象之尺寸量测使用。4.10 千分尺 量测对象厚度或切断面毛边使用。4.11 耗材 A. 无尘布； B.碳氢； C.酒精。5. 检验规格 5.1 产品尺寸检查：5.1.1 依各 SIP 或图面要求检查的规格 (check codes)检查。抽样计划 正常MIL-STD-105E S-3加严MIL-STD-105E S-4减量MIL-STD-105E S-25.1.2 平面度 :：5.1.2.1 将产
3、品依 SIP 规定方向，平放于平台上或用专用治具固定（包括三点支撑一个面）,使用高度尺（组装百分表）量测产品平面的最高点与最低点之差。 5.2 产品功能测试不论是否为图面 check codes 或 SIP，物品上有螺丝则皆需量测。抽样计划 正常MIL-STD-105E S-3加严MIL-STD-105E S-4减量MIL-STD-105E S-25.2.1 螺孔测试- 2 -以图面或 SIP 规定之 Pin 规对产品上的螺孔做 Go/ No Go 测试。检验螺孔时，牙规的螺牙需透出检查件；牙规及 PIN 规必须和检查件垂直。5.2.2 推拉力测试以推拉力机(手动或电动)测试轴的铆合力，需可承
4、受 SIP/图面上的规定；若 SIP/图面无规定，则依下列之扭力值测试。(每个轴皆需检查)。2 2.5kgf 备 注 2.6 3kgf3 0.6mm料厚0.8mm 8kgf3料厚0.8mm 10kgf40.6mm料厚0.8mm 10kgf4料厚0.8mm 12 kgf5料厚0.8mm 14 kgf5.2.3 螺孔内径测试若 SIP/图面无规定则依下表使用圆棒（Pin 规）测试。螺孔孔径 GO NOGO 备 注M2 1.58mm 1.68mmM2.6 2.02mm 2.13mmM3 2.47mm 2.60mmM4 3.24mm 3.42mmM5 4.13mm 4.33mm孔径在规格内为 OK，否
5、则为 NG。5.2.4 漏攻牙测试螺孔内径需符合图面或 SA 所规定之最小直径, 以孔径规 pin gauge做 Go/ No Go 测试（孔径规）5.3 产品外观检查。5.3.1 外箱及包装判定检验项目 检验规格检验工具模式 主缺 次缺 抽样计划外观检查 包装 是否依照规定形式包装 目视 主缺MIL-STD-105ELevel I, 单次抽样- 3 -包装外箱是否没有破损是否清洁 正 常 AQL=0.40 加 严 AQL=0.65 减 量：AQL=0.255.3.2 产品定义A. 外观面定义1. A 级面：无法遮盖，且最终客户能够看到的外观面。2. B 级面：无法遮盖，但最终客户拆开成品后才
6、能看到，或在正常操作过程中很少注意到的外观面。3. C 级面：可遮盖部分及折弯沟槽，只有在产品组装过程中可以看到，最终客户看不到的外观面。4. 点刺压伤判定模式:见底材皆以点刺伤判定/未见底材判定为压伤。5. W：宽度 。6. L：长度。7. S：面积。8. DS：距离。B. 名词定义1. 压伤：由于碰撞或挤压而造成的不规则凹陷。2. 划伤：尖锐物造成的条状露底材现象。3. 脏污：材质表面染有其他物质。4. 变形：产品失去应具备的形状。5. 毛刺：冲裁攻牙过程中产生废料未切断现象。6. 擦伤：部品表面之间相互摩擦造成的刮伤划伤。7. 缺料：产品多切料（包括激光的烧缺料） 。8. 烧黑：因激光激
7、光时，原料上有杂质或冷却气体、切割速度等不能满足冷却要求等原因，而产生材质表面切割后附着黑色熔渣现象。9. 多料：产品由于切刀短损而产生的成型不全。 10. 氧化（生锈）：铝、铁、铜由于受到空气湿度、温度、环境的盐酸度等影响而产生的材质变异（氧化：一般指产品的表面；生锈：一般指产品的切断面） 。11. 花料：材质不良而造成的表面髪花，或有杂质夹于其中。12. 刀痕：在冲裁时在产品切断面上留下的痕迹，如：接刀点等。13. 接刀点：数冲时产品切断面由于切口多次成型，构成的凸点。14. 节点：激光15. 模印：模具镶件留下的痕迹。16. 裂缝：材料部分裂开。17. 油污：油脂附着物。18. 轴歪：轴
8、铆接后不垂直。- 4 -19. 轴间隙：轴铆接后根部有间隙。20. 轴松动：轴铆接后松动的现象。21. 色差：实际颜色与标准颜色有差异。22. 凸凹痕：表面异常凸起或凹陷。23. 薄膜残留：在电镀/烤漆前，或依据客户要求在包装前应撕除保护膜，而没有去除保护膜干净的不良。24. 针孔：电镀/烤漆表面出现的细小圆孔。25. 凸点：电镀/烤漆表面沙粒或气泡造成的表面点状凸起。26. 水纹：电镀/烤漆表面烘干或水质不干净遗留的流线型条纹。27. 斑点：电镀/烤漆表面因杂质而产生的异色。28. 漏烤： 烤漆不完整。 29. 漏防烤：螺孔以及图面要求没有按照。注：1. 五金缺陷不限以上。2. 外观判定以
9、A 级面优先。C. 外观标准外观标识具体见：附件：钣金（五金）件外观检验补充 。注：1. 未标注单位为：mm。2. 图纸有质量要求的部品，以图纸要求作业。3. 特殊若有相关客户/工程签样，依样品作业。6. 工站自检6.1 激光检测内容6.1.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.1.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：压伤、划伤/擦伤、毛刺/毛边、变形、缺料、多料、烧黑、氧化/ 生锈、花料、节点、裂痕、色差、斑点、字印不全（与图纸要求/样板是否一致）等。6.2 数冲检测内容6.2.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.1.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：是否
10、要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、毛刺/ 毛边、变形、花料、刀痕、节点、- 5 -模印、字印不清（与图纸要求/样板是否一致） 、色差、凸凹痕、色拉凸起、斑点、漏工序等。6.3 冲压检测内容6.3.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.3.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：是否要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、毛刺/ 毛边、变形、刀痕、模印、漏工序等。6.4 折弯检测内容6.4.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.3.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：是否要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、变形、刀痕、模印、字印不清（与图纸要求/样板是否一致） 、漏工序等。6.5
11、攻牙检测内容6.5.1 尺寸：用螺纹规检测螺孔。6.5.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：漏攻牙、滑牙、攻错孔、攻偏（攻偏是否影响外观面） 、漏工序等。 6.6 铆轴检测内容6.6.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.6.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：轴歪、轴松、轴间隙、轴缺料、漏铆轴、漏工序等。6.7 钻攻检测内容6.7.1 尺寸：- 6 -依照图面标准/治具/客供样品。6.7.2 外观：A. 依照客户要求：B.检查内容：毛刺/毛边、孔钻偏、钻花表面、漏工序等。6.8 焊接检测内容：6.8.1 尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.8.2 外观：A. 依照客户要求。B. 检查内容：脱焊、焊位偏、焊穿、漏焊、变形、压伤、漏工序等。6.9 打磨检测内容：6.9.1 尺寸：依照图纸要求/治具/样品。6.9.2 外观：A. 依照样品客户要求/样品。B. 检查内容：脱焊、焊位偏、焊穿、漏焊、变形、压伤、打磨后平面度、角度、直线度、漏工序等。6.10 包装检测内容：6.10.1 尺寸：特殊情况下，依照客户要求，按图面要求检验，或用治具全检。6.10.2 外观：A. 依照图纸要求/治具/样品。B. 检查内容：所有钣金（五金）外观缺陷。
