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1、毕业设计（论文）中文摘要线轮塑料模具设计摘 要：本设计进行了线轮模具的设计。在设计之前对塑件结构进行工艺性分析。根据塑件特征选择注塑机并对其进行校核。通过考虑成型的经济性、可行性等因素，确定模具的型腔数。根据塑件特点确定模具的浇注系统和分型面位置。该模具采用环形浇口、结构简单、易于制造。通过对塑件结构分析，计算成型零件尺寸，设计合理的成型零件。通过合理布置温度控制系统，调节模具工作温度，提高塑件的成型质量。利用推杆将塑件从模具中推出。结合塑件特点和模具其他零部件的特征选择模架，并对其进行校核。该模具利用直导柱和斜导柱导向，这样的结构设计可确保模具工作运行可靠。关键词：线轮；注塑；模具；设计；斜
2、导柱；滑块毕业设计（论文）外文摘要Design of Injection Mould For The BobbinAbstract: This is a design of injection mould for the bobbin. Analysis of the process before in the design of the structure of plastic parts. Then choose injection molding machine according to the plastic parts feature and check its parameters
3、. By considering the production of economic, feasibility and other factors, determine the number of mold cavity. According to the plastic parts feature, determine the gating system and the parting surface. This injection mould uses annular casting gate, simple structure, so the injection mould is ea
4、sy to manufacture. By analyzing of structure of the plastic parts, calculate the size of the molded part, design reasonable molded parts. Through the rational layout of the temperature control system, adjust the operating temperature of the mold, Improve the quality of plastic parts molding. Remove
5、the plastic parts from the mold by using the putter Combined with plastic parts feature and other parts of the mold to choose mold bracket, And check its parameters. The mold straight guide pin and Bevel Pillar. This structure is designed to ensure reliable operation of the mold.Keywords: Bobbin；inj
6、ection；mould；design；slanted guide；slide1 绪论模具工业在我国国民经济中占有重要地位。国家“十二五”发展规划中指出，模具是国家制造业中不可或缺的特殊基础装备。模具产业的关联度高，资金、技术密集，是制造业各有关行业技术进步和产业升级的重要保证。和传统金属材料相比，塑料是一个快捷、方便、廉价的工业材料，有许多突出的优势。随着我国塑料工业的快速发展，塑料制品在工业及日常生活中被越来越频繁的使用。塑料制品需求的增加促进了塑料模具的快速发展。社会上对塑料模具设计与制造人员的需求也不断增加。作为学习模具的学生，就业前景还是比较不错的。模具产业的快速发展，对模具设计人员
7、的素质也提出了新的要求。作为模具专业的学生，应该努力培养自己先进的思维方式、掌握更多先加工技术以及加工工艺。模具毕业设计是我们模具专业最为重要的环节之一，而且它也是我们大学的一个关键教学环节。可以说它是由学生过渡到生产的一步，从学校走向企业的桥梁。想做好本次毕业设计，我们必须以提高自己的基础理论知识，阅读大量的模具设计书籍，努力向老师和同学学习。2 塑件工艺性分析2.1 塑件材料分析ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，原料易得，价格便宜，是目前应用最广、产量最大的工程塑料之一。ABS无毒、无味，为呈微白色或黄色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.031.07g/cm。收缩
8、率为0.3%0.8%。ABS塑化效率高，比热容低，凝固也快，所以成形周期短；ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性也很强，所以模具设计中大都采用点浇口形式。2.2 塑件工件分析该塑件是一个塑料线轮，如图2-1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，使用ABS材料，成型工艺好，可以注射成型。图2-1 线轮二维零件图如图2-2所示为该塑件线轮的三维图。图2-2 线轮的三维图材料为ABS塑料，须考虑圆周方向侧向分型；塑件各部位壁厚均为3mm，属薄壁制品；为减轻重量及增加强度，两端外侧各有环形加强筋2条、分布均匀的轮辐式加强筋24条；右端内侧有环形加强筋1条、分布均匀的轮辐式加强筋8条，塑件转角处用圆弧过渡
9、，从而可以避免尖角。2.2.1 尺寸精度分析由以上分析可见,该零件的尺寸精度为低精度,对应的模具相关零件加工可以保证塑件用于一般配合，精度等级为一般精度等级，即6级精度。2.2.2 表面质量分析塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的表面粗糙度。要求制品不能有缩孔、沙眼、裂纹、气孔、凹坑、杂质物等。一般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小一级，而塑件表面粗糙度随着模具型腔的磨损增大而增加，塑料制品表面的粗糙度取为Ra=0.8m。3 拟定模具结构形式3.1 确定型腔数量方案：一模一腔优点：模具结构较简单，易于制造。缺点：生产效率较低。方案：一模多腔优点：生产效率高缺点：模具结构很复杂,所需轮廓太大
10、,很难实现.综合比较方案、分析，由于该线轴注塑模尺寸较大,要实现大批量全自动连续生产必须简化模具机构，应采用一模一腔的设计。故采用方案,为保证较高的效率浇注系统要能自动脱模。3.2 分型面位置确定分型面是模具闭合时型腔和型芯接触的表面。依据便于脱模的原则，分型面的位置放在塑料工件断面尺寸最大处，需要CAD二维装备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号而且不能影响塑料制品的外观。根据线轮的结构特征选定如图3-1所示分型面。图3-1 分型面4 注塑机的选择4.1 注射量的计算通过UG建模分析，塑件体积为cm3，ABS的密度g/cm2。质量m为：g浇注系统的体积估算为0.6倍的塑件体
11、积。即cm3实际注射量应该选在额定注射量为的20%80%。cm3公式中：n是型腔数； 是浇注系统的体积； 是单个塑件的体积。4.2 注射机的选定根据计算的数据，查文献1初选注射机SZ-500/2000注射机。参数如下表4-1。表4-1 注射机主要技术参数项目参数理论注射容积/cm3500螺杆直径/mm60注射压力/MPa140锁模力/KN2000拉杆内间距/mm435 X 435移模行程/mm380最大模具厚度/mm450最小模具厚度/mm200喷嘴球半径/mmSR204.3 注射机有关参数的校核4.3.1 型腔数的校核1）按最大注射量校核，即公式中，n为型腔数；为注射机的最大注射量；同上公式
12、中注释。根据计算结构可以看出，符合要求。2）按额定锁模力校核，即 其中公式中：F为注射机的额定锁模力； 为塑料熔体对型腔的平均压力（MPa），一般为注射压力30%65%,这里取40%。 为浇注系统在制品分型面上的投影面积，一般取； 为单个制品在分型面上的投影面积，这里mm34.3.1 工艺参数的校核1. 注射量校核实际注射量与模具型腔和流道最大容积比较，即实际注射量：cm3模具型腔和流道最大容积：cm3公式中，为注射系数，数值取0.750.85，结晶形塑料可取0.75，无定形塑料可取0.85，该塑件取0.85。 V为指定规格与型号注射机的注射量容积，该设计中注射机的注射量为500cm3。由计算
13、结果看出，故符合要求。2. 最大注射压力校核注射机压力要大于塑件需要CAD二维装备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号成型所需要的压力。如表42所示，查得塑件材料ABS的注射压力为7090MPa。表4-2 ABS的注塑参数塑料注射成型机类型密 度/g.cm3料 筒 温 度/c模具温度/c注射压力/MPa成型时间/s后段中段前段注射时间保压时间冷却时间成型时间ABS 螺杆式104018020021023020021050707090330153015304070所选择的压力机的最大注射压力为Pmax=140MPa。经过比较，显然比ABS的注射压力大，故满足要求。需要CAD二维装
14、备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号3. 锁模力的校核所以模具的锁模力必须要比型腔内压力大。型腔压力去30MPa，锁模力外F，即公式中，F为KN；k为所选注射机的锁模力为2000KN远大于F，故符合要求。5 浇注系统的设计5.1 浇口套的选择在设计时，应该注意以下加点：主流道小端直径用该稍微大于注射机喷嘴直径，一般大（0.51）mm。主流道界面都是圆形的，需要CAD二维装备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号主流道的整体形状为内圆锥形，圆锥的锥度取。值得注意的是，流道的长度选取时以不超过60mm为宜。浇口套一般采用T8A或T10A材料，热处理硬度为5055
15、HRC(低于注射机喷嘴的材料硬度)。为了减少流料在转向时的阻力，主流道的出口端要设置大圆角过渡。浇口套可选用标准件，但是在选择时应该注意一点：在选够浇口套时应注意：浇口套进料口直径和球面坑半径。该设计中选用的浇口套如图5-1所示：图5-1 浇口套5.2 分流道的设计5.2.1分流道截面形状分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，因为难加工、热量损失大等各种原因，在实际生需要CAD二维装备图、各零件二维图、三维装备图、完整说明书，请联系腾讯号产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。常用的几种流道效率如图5-2所示：图5-2 流道截面形状本设计选用梯形的分流道截面。如图5.3所示；图5.3 截面 因为梯形断面的这种分流道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不大，
